Die Unterscheidung zwischen Wirbelstrom- (Nichteisenbasis) und magnetischen (Eisenbasis) Schichtdickenmessgeräten
Magnetisches Beschichtungsdickenmessgerät (auf Eisenbasis) zur Messung der Dicke nichtmagnetischer Beschichtungen (wie Aluminium, Chrom, Kupfer, Emaille, Gummi, Farbe usw.) auf magnetischen Metallsubstraten (wie Stahl, Eisen, Legierungen und Hartmetall). Magnetstahl usw.)
Das Wirbelstrom-Schichtdickenmessgerät (nicht eisenhaltige Basis) misst die Dicke nichtleitender Beschichtungen (z. B. Emaille, Gummi, Farbe, Kunststoff usw.) auf nichtmagnetischen Metallsubstraten (z. B. Kupfer, Aluminium, Zink, Zinn). , usw.).
Magnetisch (auf Eisenbasis) Typ F:
Messung der Dicke nichtmagnetischer Beschichtungen auf ferromagnetischen Metallsubstraten wie Stahl und Eisen, wie zum Beispiel: Farbe, Pulver, verschiedene Korrosionsschutzbeschichtungen, Kunststoffe, Gummi, synthetische Materialien, Phosphatierungsschichten, Chrom, Zink, Blei, Zinn, Cadmium Warten;
Wirbelstrom (nicht eisenhaltig) Typ N:
Messen Sie die Dicke aller nicht leitenden Schichten auf nicht ferromagnetischen Untergründen wie Kupfer, Aluminium, Edelstahl, wie zum Beispiel: Farbe, Pulver, verschiedene Korrosionsschutzbeschichtungen, Kunststoffe, Gummi, synthetische Materialien, Phosphatierungsschichten, Oxidschichten usw .;
FNF-Typ:
Es handelt sich um eine Kombination aus dem oben genannten F-Typ und N-Typ, was wir oft als Doppelzweck-Dickenmessgerät bezeichnen.
Anwendungsgebiete von Schichtdickenmessgeräten
Das Schichtdickenmessgerät kann die Dicke nichtmagnetischer Beschichtungen (z. B. Aluminium, Chrom, Kupfer, Emaille, Gummi, Farbe usw.) zerstörungsfrei messen. Die Dicke einer nicht leitenden Beschichtung (z. B. Emaille, Gummi, Farbe). , Kunststoff usw.) auf einem Metallsubstrat (z. B. Kupfer, Aluminium, Zink, Zinn usw.).
1. Galvanisieren und Sprühen: Das Galvanisieren oder Sprühen von Metalloberflächen ist eine wirksame Methode, um die Lebensdauer von Rohstoffen zu schützen und eine ästhetische Rolle zu spielen. Daher sind zahlreiche Galvanikfabriken und Spritzindustrien entstanden. Gleichzeitig werden auch Schichtdickenmessgeräte für die Entwicklung der Beschichtungsindustrie entwickelt. .
2. Metallwarenindustrie: Metallwerkstücke sind anfällig für Oxidation und Korrosion, wenn sie längere Zeit der Luft ausgesetzt sind. Daher sind eine oder mehrere Schutzschichten auf der Oberfläche erforderlich, und Käufer und Verkäufer müssen die Produkte testen.
3. Maschinenbauindustrie: Verchromung von Formen, Hartverchromung von Walzen, Verchromung von Automobiloberflächen und Verzinkung von Zubehörteilen erfordern alle eine Erkennung der Schichtdicke, damit das Werkstück wirksamer geschützt werden kann.
4. Stahlbau: Für unsere Produkte können solche Unternehmen auch separat als Branche klassifiziert werden. Schichtdickenmessgeräte werden in dieser Branche tatsächlich häufig verwendet, darunter Eisentürme, Brücken, Halterungen, Straßensperren, Schiffsplatten usw. Viele verwandte Hersteller haben sie gekauft, und die Nachfrage ist ebenfalls groß.
