Die Unterschiede zwischen Schichtdickenmessgeräten und Ultraschalldickenmessgeräten sind wie folgt:
Gemeinsamkeiten:
Schichtdickenmessgeräte und Ultraschalldickenmessgeräte sind beides zerstörungsfreie Prüfinstrumente, die die Dicke von Materialien messen, ohne diese zu beschädigen. Sowohl Schichtdickenmessgeräte als auch Ultraschalldickenmessgeräte können die Dicke von Materialien messen, die von einer Seite des Materials durch eine Sonde in Kontakt kommen. Dadurch werden die Nachteile der Dickenmessung von beiden Seiten mithilfe von Messschiebern, Mikrometern, Lehren usw. vermieden und die Vorteile der zerstörungsfreien Prüfung genutzt, sodass sie in wichtigen Bereichen wie der Blechherstellung, dem Korrosionsschutz von Rohrleitungen, der Galvanisierung und Beschichtung, der Herstellung mechanischer Komponenten, der Luft- und Raumfahrt usw. weit verbreitet ist. Schichtdickenmessgeräte und Ultraschalldickenmessgeräte werden zur Materialdickenmessung in verschiedenen Bereichen eingesetzt. Tatsächlich konzentrieren sich Schichtdickenmessgeräte mehr auf die Messung von Oberflächenbeschichtungen, während sich Ultraschalldickenmessgeräte auf die Messung der Substratwanddicke und Plattendicke konzentrieren.
Unterschied: Schichtdickenmessgerät
Schichtdickenmessgerät, auch als Schichtdickenmessgerät, Schichtdickenmessgerät, Schichtdickenmessgerät, Filmdickenmessgerät und andere flexible Namen bekannt, wird hauptsächlich zur Messung der Dicke von Beschichtungen, Korrosionsschutzbeschichtungen, galvanischen Beschichtungen, Kunststoffen, Farben, Kunststoffen, Keramik, Emaille und anderen Beschichtungen auf Metallen verwendet. Daher wird es in nationalen Normen offiziell als Schichtdickenmessgerät bezeichnet. Es kann auch erweitert werden, um die Dicke von Papier, Film, Karton usw. indirekt zu messen (indirekte Messmethoden können bei der Times Peak Company unter 133669001010 eingesehen werden). Die Genauigkeit des Schichtdickenmessgeräts ist relativ hoch und wird im Allgemeinen in Mikrometern gemessen. Die Anzeigeauflösung kann Genauigkeiten wie 0,01, 0,1 und 1 µm erreichen. Der Bereich des Schichtdickenmessgeräts liegt im Allgemeinen zwischen 0 und 1250 µm. Sonderbereiche sind 0–400 µm und 0–50 mm.
Derzeit gibt es zwei gängige Methoden für Schichtdickenmessgeräte: die magnetische Methode und die Wirbelstrommethode, auch bekannt als magnetische und nicht-magnetische Methode, sowie eisen-basierte und nicht-Methode.
Magnetische Methode: Das Schichtdickenmessgerät auf Eisenbasis verwendet magnetische Sensoren zur Messung von nicht ferromagnetischen Beschichtungen und Beschichtungen auf ferromagnetischen Metallsubstraten wie Stahl und Eisen, wie z. B. Farbe, Pulver, Kunststoff, Gummi, synthetische Materialien, Phosphatierungsschichten, Chrom, Zink, Blei, Aluminium, Zinn, Cadmium, Porzellan, Emaille, Oxidschichten usw.
Wirbelstrommethode: Nicht auf Eisen basierende Schichtdickenmessgeräte verwenden Wirbelstromsensoren, um Emaille, Gummi, Farbe, Kunststoffschichten, Beschichtungen usw. auf Nichteisenmetallsubstraten wie Kupfer, Aluminium, Zink, Zinn usw. zu messen. Schichtdickenmessgeräte werden häufig in der Fertigung, Metallverarbeitung, chemischen Industrie, kommerziellen Inspektion und anderen Testbereichen eingesetzt.
