Der Unterschied zwischen Ultraschalldickenmessgerät und Schichtdickenmessgerät
Schichtdickenmessgeräte und Ultraschalldickenmessgeräte sind beide zerstörungsfreie Prüfinstrumente, d. h. Instrumente, die die Dicke von Materialien messen, ohne Materialien zu zerstören. Sowohl Schichtdickenmessgeräte als auch Ultraschalldickenmessgeräte können die Dicke von Materialien durch Sonden messen. Einseitige Kontaktmessung der Materialdicke. Dies vermeidet die Nachteile von Bremssätteln, Mikrometern, Messgeräten usw., die zur Messung der Dicke von beiden Seiten angeklebt werden müssen, und nutzt die Vorteile der zerstörungsfreien Prüfung, sodass es häufig in der Plattenherstellung, beim Korrosionsschutz von Rohrleitungen, bei galvanischen Beschichtungen und im mechanischen Bereich eingesetzt wird Teilefertigung, Luft- und Raumfahrt und andere wichtige Bereiche. Schichtdickenmessgeräte und Ultraschalldickenmessgeräte werden zur Messung der Materialdicke in verschiedenen Bereichen eingesetzt. Tatsächlich konzentriert sich das Schichtdickenmessgerät auf die Messung der Oberflächenbeschichtung, während sich das Ultraschalldickenmessgerät auf die Messung der Wandstärke und Plattendicke des Grundmaterials konzentriert.
Der Unterschied: Schichtdickenmessgerät
Schichtdickenmessgerät wird auch Schichtdickenmessgerät, Schichtdickenmessgerät, Schichtdickenmessgerät, Filmdickenmessgerät und andere flexible Namen genannt. Es wird hauptsächlich zur Messung von Beschichtungen, Korrosionsschutzschichten, Galvanisierungsschichten auf Metallen sowie der Dicke von Deckschichten wie Kunststoffen, Farben, Kunststoffen, Keramik, Emaille usw. verwendet. Daher ist der offizielle Name des nationalen Standards die Manteldicke Messgerät. Es kann auch auf die indirekte Messung der Dicke von Papier, Film, Pappe usw. erweitert werden. Die Genauigkeit des Schichtdickenmessgeräts ist relativ hoch, im Allgemeinen in der Einheit um, und die Anzeigeauflösung kann 0 erreichen. 01, 0,1, 1 µm und andere Genauigkeiten. Der Messbereich des Schichtdickenmessgeräts: im Allgemeinen {{6}um; Besondere sind 0-400um und 0-50mm.
Derzeit gibt es zwei gängige Schichtdickenmessgeräte: die magnetische Methode und die Wirbelstrommethode, auch genannt: magnetische und nichtmagnetische Methode, eisenbasierte und nichteisenbasierte Methode.
Magnetische Methode: Das Schichtdickenmessgerät auf Eisenbasis verwendet einen magnetischen Sensor zur Messung nichtferromagnetischer Beschichtungen und Beschichtungen auf ferromagnetischen Metallsubstraten wie Stahl und Eisen, wie zum Beispiel: Farbe, Pulver, Kunststoff, Gummi, synthetische Materialien, Phosphatierung, Chrom, Zink, Blei, Aluminium, Zinn, Cadmium, Porzellan, Emaille, Oxidschicht usw.
Wirbelstrommethode: Das Schichtdickenmessgerät für Nichteisen-Basis verwendet Wirbelstromsensoren, um Emaille, Gummi, Farbe, Kunststoffschichten, Beschichtungen usw. auf Kupfer-, Aluminium-, Zink-, Zinn- und anderen Nichteisenmetallsubstraten zu messen. Schichtdickenmessgeräte werden häufig in der Fertigung, der Metallverarbeitung, der chemischen Industrie, der Wareninspektion und anderen Prüfbereichen eingesetzt.
Unterschied: Ultraschall-Dickenmessgerät
Ultraschalldickenmessgeräte werden hauptsächlich zur Messung der Dicke von Stahlplatten, Stahlrohren und anderen Substraten anstelle der Messung der Dicke von Beschichtungen und Beschichtungen eingesetzt. Andere Namen für Ultraschalldickenmessgeräte: Ultraschalldickenmessgerät (abgekürzt als UT), Ultraschallmessgerät, Wanddickenmessgerät, Stahlblechdickenmessgerät usw., das nach nationalem Standard professionell benannte Ultraschalldickenmessgerät. Die Präzision des Ultraschalldickenmessgeräts wird in mm angegeben und die Anzeigeauflösung beträgt im Allgemeinen: {{0}}.1, 0.01, 0.001 mm usw. Der Bereich des Ultraschalldickenmessgeräts beträgt im Allgemeinen 0,75-300mm und der spezielle Bereich beträgt 0,15-20mm; 3-500mm.
Das Prinzip des Ultraschalldickenmessgeräts: Der von der Sonde ausgesendete Ultraschallimpuls erreicht das zu messende Objekt und breitet sich in dem Objekt aus. Wenn er die Materialgrenzfläche erreicht, wird er zur Sonde zurückreflektiert und die Dicke des zu messenden Materials ermittelt wird durch Messung der Zeit bestimmt, in der sich die Ultraschallwelle im Material ausbreitet. Es eignet sich zur Messung aller schallleitenden Materialien, wie Stahl, Eisen, Metall, Kunststoff, Keramik, Plexiglas und andere gute Ultraschallleiter.
