Der Unterschied zwischen Infrarot-Temperaturmessung und Temperatursensor
Temperatursensoren werden hauptsächlich in berührende und berührungslose Sensoren unterteilt. Kontakttemperatursensor: Der Erfassungsteil des Kontakttemperatursensors hat guten Kontakt mit dem Messobjekt, auch Thermometer genannt. Berührungsloser Temperatursensor: Sein empfindliches Element und das Messobjekt haben keinen Kontakt miteinander, auch bekannt als berührungsloses Temperaturmessgerät. Dieses Instrument kann zur Messung der Oberflächentemperatur von sich bewegenden Objekten, kleinen Zielen und Objekten mit geringer Wärmekapazität oder schnellen Temperaturänderungen (transient) sowie zur Messung der Temperaturverteilung des Temperaturfelds verwendet werden. Die am häufigsten verwendeten berührungslosen Thermometer basieren auf dem Grundgesetz der Schwarzkörperstrahlung und werden Strahlungsthermometer genannt.
Hochpräziser NTC- und RTD-Temperatursensor
Temperatursensor: Generell ist die Messgenauigkeit hoch. Innerhalb eines bestimmten Temperaturbereichs kann das Thermometer auch die Temperaturverteilung im Inneren des Objekts messen. Bei bewegten Objekten, kleinen Zielen oder Objekten mit geringer Wärmekapazität treten jedoch große Messfehler auf. Zu den häufig verwendeten Thermometern gehören Bimetallthermometer, Glasflüssigkeitsthermometer, Druckthermometer, Widerstandsthermometer, Thermistoren und Thermoelemente. Sie werden häufig in Industrie, Landwirtschaft, Handel und anderen Sektoren eingesetzt. Menschen verwenden diese Thermometer auch häufig im täglichen Leben. Mit der breiten Anwendung der kryogenen Technologie in der nationalen Verteidigungstechnik, Raumfahrttechnik, Metallurgie, Elektronik, Lebensmittel, Medizin, Petrochemie und anderen Abteilungen sowie der Erforschung der Supraleitungstechnologie wurden kryogene Thermometer zur Messung von Temperaturen unter 120 K entwickelt, beispielsweise kryogene Gasthermometer , Dampfdruckthermometer, akustische Thermometer, paramagnetische Salzthermometer, Quantenthermometer, thermischer Widerstand bei niedrigen Temperaturen und Thermoelemente bei niedrigen Temperaturen usw. Kryothermometer erfordern kleine Temperatursensorelemente, hohe Genauigkeit, gute Reproduzierbarkeit und Stabilität. Der thermische Widerstand aus karburiertem Glas besteht aus porösem, karburiertem und gesintertem Quarzglas und ist eine Art Temperaturmesselement des Niedertemperaturthermometers, mit dem die Temperatur im Bereich von 1,6 bis 300 K gemessen werden kann.
Infrarot-Temperatursensor
Infrarotsensor: Ein Sensor, der die physikalischen Eigenschaften von Infrarotstrahlen zur Messung nutzt. Infrarotstrahlen, auch Infrarotlicht genannt, haben Eigenschaften wie Reflexion, Brechung, Streuung, Interferenz und Absorption. Jede Substanz kann, solange sie eine bestimmte Temperatur (höher als Null) hat, Infrarotstrahlen ausstrahlen. Der Infrarotsensor steht während der Messung nicht in direktem Kontakt mit dem Messobjekt, es entsteht also keine Reibung und er bietet die Vorteile einer hohen Empfindlichkeit und einer schnellen Reaktion. Der Infrarotsensor umfasst ein optisches System, ein Erkennungselement und eine Umwandlungsschaltung. Optische Systeme können entsprechend ihrer Struktur in zwei Typen unterteilt werden: transmissive und reflektive. Das Detektionselement kann je nach Funktionsprinzip in ein thermisches Detektionselement und ein fotoelektrisches Detektionselement unterteilt werden. Thermistoren sind die am häufigsten verwendeten thermischen Komponenten. Wenn der Thermistor Infrarotstrahlung ausgesetzt wird, steigt die Temperatur und der Widerstand ändert sich (diese Änderung kann größer oder kleiner sein, da Thermistoren in Thermistoren mit positivem Temperaturkoeffizienten und Thermistoren mit negativem Temperaturkoeffizienten unterteilt werden können). Konvertierungsschaltung. Lichtempfindliche Elemente werden üblicherweise in fotoelektrischen Detektionselementen verwendet und bestehen normalerweise aus Materialien wie Bleisulfid, Bleiselenid, Indiumarsenid, Antimonarsenid, ternärer Quecksilber-Cadmiumtellurid-Legierung, Germanium und Siliziumdotierung.
Aufbau und Installation eines piezoelektrischen Beschleunigungssensors
Der Aufbau des üblicherweise verwendeten piezoelektrischen Beschleunigungssensors ist unterteilt in: eine Feder, eine Masse, eine Basis, ein piezoelektrisches Element und einen Klemmring. Das piezoelektrische Element-Masse-Feder-System ist auf einer kreisförmigen zentralen Säule montiert, die mit der Basis verbunden ist. Diese Struktur hat eine hohe Resonanzfrequenz. Wenn jedoch die Basis mit dem Testobjekt verbunden ist und die Basis verformt wird, wirkt sich dies direkt auf die Ausgabe des Vibrationsaufnehmers aus. Darüber hinaus wirken sich Änderungen der Prüfobjekt- und Umgebungstemperatur auf das piezoelektrische Element aus und führen zu Änderungen der Vorspannung, was leicht zu Temperaturdrift führen kann. Das Piezoelement wird durch einen Klemmring am dreieckigen Mittelpfosten festgeklemmt. Wenn der piezoelektrische Beschleunigungssensor eine axiale Vibration erkennt, steht das piezoelektrische Element unter Scherspannung. Diese Struktur hat eine hervorragende Isolationswirkung gegenüber Basisverformung und Temperaturänderungen und verfügt über eine hohe Resonanzfrequenz und gute Linearität. Der ringförmige Schertyp hat einen einfachen Aufbau und kann in einen extrem kleinen Beschleunigungsmesser mit hoher Resonanzfrequenz umgewandelt werden. Der ringförmige Masseblock ist mit dem ringförmigen piezoelektrischen Element verklebt, das an der zentralen Säule montiert ist. Da das Bindemittel mit steigender Temperatur erweicht, ist die maximale Betriebstemperatur begrenzt.
Die obere Grenzfrequenz des piezoelektrischen Beschleunigungssensors hängt von der Resonanzfrequenz in der Amplituden-Frequenz-Kurve ab. Generell gilt für piezoelektrische Beschleunigungssensoren mit geringer Dämpfung (z<=0.1), if the upper limit frequency is set to 1/3 of the resonance frequency, the amplitude can be guaranteed. The error is less than 1dB (ie 12%); if it is taken as 1/5 of the resonance frequency, the amplitude error is guaranteed to be less than 0.5dB (ie 6%), and the phase shift is less than 30. However, the resonant frequency is related to the fixed condition of the piezoelectric acceleration sensor. The amplitude-frequency curve given by the piezoelectric acceleration sensor when it leaves the factory is obtained under the fixed condition of rigid connection. The actual fixing method is often difficult to achieve a rigid connection, so the resonance frequency and the upper limit frequency of use will decrease. Among them, the use of steel bolts is a method to make the resonance frequency reach the factory resonance frequency. Do not screw all the bolts into the screw holes of the base, so as not to cause deformation of the base and affect the output of the piezoelectric acceleration sensor. Apply a layer of silicone grease to the mounting surface to increase connection reliability on uneven mounting surfaces. Insulation bolts and mica gaskets can be used to fix the piezoelectric acceleration sensor when insulation is required, but the gasket should be as thin as possible. Use a thin layer of wax to stick the piezoelectric acceleration sensor on the flat surface of the test piece, and it can also be used in low temperature (below 40°C) occasions. The hand-held probe vibration measurement method is particularly convenient to use in multi-point testing, but the measurement error is large and the repeatability is poor. The upper limit frequency is generally not higher than 1000Hz. The piezoelectric acceleration sensor is fixed with a special magnet, which is easy to use and is mostly used in low-frequency measurement. This method can also insulate the piezoelectric acceleration sensor from the test piece. Fixing methods with hard bonding bolts or adhesives are also commonly used. The resonant frequencies of a typical piezoelectric accelerometer using the above-mentioned various fixing methods are about: steel bolt fixing method 31kHz, mica gasket 28kHz, coated wax layer 29kHz, hand-held method 2kHz, magnet fixing method 7kHz.
Mehrere Methoden zur vorläufigen Beurteilung der Leistung von Feuchtigkeitssensoren
Für den Fall, dass die tatsächliche Kalibrierung des Feuchtigkeitssensors schwierig ist, können einige einfache Methoden verwendet werden, um die Leistung des Feuchtigkeitssensors zu beurteilen und zu überprüfen.
1. Konsistenzbestimmung. Kaufen Sie mehr als zwei Feuchtigkeitssensorprodukte desselben Typs und desselben Herstellers gleichzeitig. Je mehr, desto mehr wird das Problem erklärt. Fügen Sie sie zusammen und vergleichen Sie die Erkennungsausgabewerte. Beobachten Sie unter relativ stabilen Bedingungen die Konsistenz des Tests. Zur weiteren Prüfung kann eine intervallmäßige Aufzeichnung innerhalb von 24 Stunden erfolgen. Im Allgemeinen gibt es an einem Tag drei Arten von Feuchtigkeits- und Temperaturbedingungen: hoch, mittel und niedrig, sodass die Konsistenz und Stabilität des Produkts umfassender beobachtet werden kann, einschließlich der Temperaturkompensationseigenschaften.
2. Befeuchten Sie den Sensor, indem Sie mit dem Mund ausatmen oder andere Befeuchtungsmethoden verwenden, und beobachten Sie seine Empfindlichkeit, Wiederholbarkeit, Entfeuchtungs- und Entfeuchtungsleistung, Auflösung, die höchste Reichweite des Produkts usw.
3. Testen Sie das Produkt sowohl beim Öffnen als auch beim Schließen der Box. Vergleichen Sie, ob sie konsistent sind, und beobachten Sie den thermischen Effekt.
4. Testen Sie das Produkt im Hochtemperaturzustand und im Niedertemperaturzustand (gemäß der manuellen Norm) und vergleichen Sie es mit der Aufzeichnung vor dem Test im Normalzustand, überprüfen Sie die Temperaturanpassungsfähigkeit des Produkts und beobachten Sie die Konsistenz des Produkts . Die Leistung des Produkts muss letztlich auf den formalen und vollständigen Prüfmethoden der Qualitätsprüfungsabteilung basieren. Die gesättigte Salzlösung wird zur Kalibrierung verwendet, das Produkt kann auch zur Vergleichsdetektion verwendet werden. Auch im Langzeiteinsatz sollte das Produkt über einen längeren Zeitraum kalibriert werden, um die Qualität des Feuchtesensors umfassender beurteilen zu können.
