Der Unterschied zwischen einem Schichtdickenmessgerät und einem Ultraschall-Schichtdickenmessgerät
Gemeinsame Punkte:
Sowohl Schichtdickenmessgeräte als auch Ultraschall-Dickenmessgeräte sind zerstörungsfreie Prüfgeräte, d. h. Geräte, die die Dicke von Materialien messen, ohne das Material zu zerstören. Sowohl Schichtdickenmessgeräte als auch Ultraschall-Dickenmessgeräte können die Dicke des Materials durch die Sonde erfassen. Kontaktdickenmessung auf einer Seite des Materials. Dadurch werden die Nachteile von Messschiebern, Mikrometern, Messgeräten usw. vermieden, die zur Dickenmessung von beiden Seiten eingeklemmt werden müssen, und die Vorteile der zerstörungsfreien Prüfung voll ausgeschöpft. Diese wird häufig in der Plattenherstellung, beim Korrosionsschutz von Rohrleitungen, in der Galvanik und Beschichtung, bei der Herstellung mechanischer Teile, in der Luft- und Raumfahrt und in anderen wichtigen Bereichen eingesetzt. Schichtdickenmessgeräte und Ultraschall-Dickenmessgeräte werden zur Materialdickenmessung in verschiedenen Bereichen eingesetzt. Tatsächlich konzentrieren sich Schichtdickenmessgeräte auf die Messung von Oberflächenbeschichtungen, während sich Ultraschall-Dickenmessgeräte auf die Messung der Wand- und Plattendicke von Grundmaterialien konzentrieren.
Unterschied: Schichtdickenmessgerät
Das Schichtdickenmessgerät wird auch Schichtdickenmessgerät, Beschichtungsdickenmessgerät, Beschichtungsdickenmessgerät, Filmdickenmessgerät und andere Bezeichnungen genannt. Es wird hauptsächlich verwendet, um die Dicke von Beschichtungen, Korrosionsschutzschichten, galvanischen Schichten auf Metall, Kunststoff, Farbe, Plastik, Keramik, Emaille usw. zu messen, daher wird es offiziell als Schichtdickenmessgerät bezeichnet. Es kann auch zur indirekten Messung der Dicke von Papier, Film, Platte usw. verwendet werden. (Für indirekte Messmethoden wenden Sie sich bitte telefonisch an die Times Peak Company unter 13366901010.) Das Schichtdickenmessgerät hat eine relativ hohe Genauigkeit, im Allgemeinen im Bereich von µm, und die Anzeigeauflösung kann 0,01, 0,1, 1 µm und andere Genauigkeiten erreichen. Der Messbereich des Schichtdickenmessgeräts: im Allgemeinen 0-1250 µm; spezielle Bereiche sind 0-400 µm und 0-50 mm.
Derzeit gibt es zwei gängige Methoden zur Messung der Schichtdicke: die magnetische Methode und die Wirbelstrommethode, auch bekannt als magnetische und nichtmagnetische Methode, eisenbasierte und nichteisenbasierte Methode.
Magnetische Methode: Das Schichtdickenmessgerät auf Eisenbasis verwendet einen magnetischen Sensor zur Messung von nicht ferromagnetischen Beschichtungen und Beschichtungen auf ferromagnetischen Metallsubstraten wie Stahl und Eisen, wie z. B.: Farbe, Pulver, Kunststoff, Gummi, synthetische Materialien, phosphatierte Schichten, Chrom, Zink, Blei, Aluminium, Zinn, Cadmium, Porzellan, Emaille, Oxidschichten usw.
Wirbelstrommethode: Das Nichteisen-Schichtdickenmessgerät verwendet einen Wirbelstromsensor, um Emaille, Gummi, Farbe, Kunststoffschichten, Beschichtungen usw. auf Nichteisenmetallsubstraten wie Kupfer, Aluminium, Zink, Zinn usw. zu messen. Schichtdickenmessgeräte werden häufig in der Fertigung, der Metallverarbeitungsindustrie, der chemischen Industrie, der Rohstoffprüfung und anderen Prüfbereichen eingesetzt.
Unterschied: Ultraschall-Dickenmessgerät
Ultraschall-Dickenmessgeräte werden hauptsächlich verwendet, um die Dicke von Stahlplatten, Stahlrohren und anderen Grundmaterialien zu messen, anstatt die Dicke von Beschichtungen und Überzügen zu messen. Andere Namen für Ultraschall-Dickenmessgeräte: Ultraschall-Dickenmessgerät (kurz UT), Ultraschallmessgerät, Wanddickenmessgerät, Stahlplattendickenmessgerät usw. Der nationale Standard wird professionell Ultraschall-Dickenmessgerät genannt. Die Genauigkeit des Ultraschall-Dickenmessgeräts wird in mm angegeben und die Anzeigeauflösung beträgt im Allgemeinen: {{0}}.1, 0.01, 0.001 mm und andere Genauigkeiten. Der Messbereich des Ultraschall-Dickenmessgeräts beträgt im Allgemeinen 0,75-300 mm, insbesondere 0,15-20 mm; 3-500 mm.
Das Prinzip der Ultraschall-Dickenmessung: Der von der Sonde ausgesendete Ultraschallimpuls erreicht das zu messende Objekt und breitet sich im Objekt aus. Wenn er die Materialschnittstelle erreicht, wird er zur Sonde zurückreflektiert. Die Dicke des zu messenden Materials wird durch Messen der Zeit bestimmt, die die Ultraschallwelle benötigt, um sich im Material auszubreiten. Geeignet zum Messen aller schallleitenden Materialien wie Stahl, Eisen, Metall, Kunststoff, Keramik, organisches Glas und andere gute Ultraschallwellenleiter.
