Die richtige Verwendung von Infrarot-Thermometer Diagnosegerät Fehler
Empfohlene Kernprobleme bei der Infrarot-Thermometer-Gerätediagnose sind die Anforderungen an einen genauen Zugriff auf die Temperaturverteilung des zu testenden Geräts oder auf fehlerbezogene Punkttemperaturwerte und Temperaturanstiege. Diese Temperaturinformationen sind nicht nur die Grundlage für die Bestimmung des Vorhandenseins oder Nichtvorhandenseins von Fehlern im Gerät, sondern auch die objektive Grundlage für die Bestimmung der Fehlerattribute, des Ortes und des Schweregrads. Daher ist die Berechnung und angemessene Korrektur der gemessenen fehlerbezogenen Teile des Geräts ein Schlüsselfaktor für die Verbesserung der Genauigkeit der Oberflächentemperaturerkennung des Geräts. Im Bereich der Infraroterkennung von Geräten können jedoch aufgrund von Änderungen der Erkennungsbedingungen und der Umgebungseinflüsse unterschiedliche Ergebnisse für dasselbe Gerät aufgrund unterschiedlicher Erkennungsbedingungen auftreten. Um die Genauigkeit der Infraroterkennung zu verbessern, müssen daher geeignete Gegenmaßnahmen und Maßnahmen ergriffen oder gute Erkennungsbedingungen gewählt oder die Ergebnisse des Erkennungsprozesses oder der Erkennungsszene analysiert und verarbeitet werden, um angemessene Korrekturen vorzunehmen.
Welchen Einfluss hat der Betriebszustand elektrischer Geräte:
Ausfälle elektrischer Geräte sind im Allgemeinen auf Stromeffekte zurückzuführen, die durch Heizfehler verursacht werden (Fehler im leitenden Schaltkreis – die Heizleistung ist proportional zum Quadrat des Laststroms) und auf Spannungseffekte, die durch Heizfehler verursacht werden (Fehler im Isoliermedium – die Heizleistung ist proportional zum Quadrat der Betriebsspannung). Daher wirken sich die Höhe der Betriebsspannung und des Laststroms des Geräts direkt auf die Effektivität der Infraroterkennung und Fehlerdiagnose aus. Ein Anstieg des Leckstroms kann in einigen Teilen des Hochspannungsgeräts zu Spannungsungleichmäßigkeiten führen. Wenn kein Lastbetrieb stattfindet oder die Last sehr gering ist, ist die Erwärmung des Geräts nicht offensichtlich. Selbst wenn ein schwerwiegenderer Fehler vorliegt, ist es unwahrscheinlich, dass er sich in Form charakteristischer thermischer Anomalien zeigt. Nur wenn das Gerät mit der Nennspannung betrieben wird, und je höher die Last ist, desto schwerwiegender sind die Erwärmung und der Temperaturanstieg, und desto offensichtlicher werden die charakteristischen thermischen Anomalien an der Fehlerstelle.
Um bei der Infraroterkennung zuverlässige Erkennungsergebnisse zu erzielen, sollte sichergestellt werden, dass das Gerät bei Nennspannung und unter Volllast betrieben wird. Auch wenn ein kontinuierlicher Betrieb unter Volllast nicht möglich ist, sollte ein Laufprogramm vorbereitet werden. Während des Vortests und des Erkennungsprozesses kann das Gerät eine Zeit lang unter Volllast laufen, damit die fehlerhaften Geräteteile ausreichend Zeit haben, sich aufzuwärmen und die Oberflächentemperatur einen stabilen Anstieg erreicht. Bei der Infrarotdiagnose von Fehlern in elektrischen Geräten basieren die Fehlerbeurteilungsnormen häufig auf dem Temperaturanstieg des Geräts bei Nennstrom. Wenn also der tatsächliche Betriebsstrom unter dem Nennstrom liegt, sollte der tatsächliche Temperaturanstieg am Ort der Fehlerstelle des Geräts in den Temperaturanstieg des Nennstroms umgerechnet werden.
Infrarot-Messgeräte für die Geräteoberfläche messen die Infrarot-Strahlungsleistung an der Oberfläche elektrischer Geräte, um Informationen zur Gerätetemperatur zu erhalten. Und wenn Infrarot-Diagnosegeräte dieselbe Infrarot-Strahlungsleistung vom Ziel empfangen, werden aufgrund der unterschiedlichen Oberflächenemission des Ziels unterschiedliche Erkennungsergebnisse erzielt. Das heißt, bei gleicher Strahlungsleistung wird die Temperatur umso höher angezeigt, je niedriger die Emissionsleistung ist. Denn die Oberflächenemission des Objekts wird hauptsächlich durch die Art des Materials und den Oberflächenzustand (wie Oberflächenoxidation, Beschichtungsmaterialien, Rauheit und Schmutzzustand usw.) bestimmt.
Um die Temperatur elektrischer Geräte mit einem Infrarotmessgerät genau zu messen, muss man daher den Emissionsgrad des zu prüfenden Objekts kennen und diesen Wert als wichtigen Parameter zur Berechnung der Temperatur in den Computer eingeben oder den ε-Korrekturwert des Infrarotmessgeräts anpassen, um den Emissionsgrad des gemessenen Temperaturausgabewerts zu korrigieren. Es gibt zwei Gegenmaßnahmen, um den Einfluss des Emissionsgrads auf die Erkennungsergebnisse zu eliminieren: Wenn bei der Messung ein Infrarotthermometer verwendet wird, um die Emission zu korrigieren, ermitteln Sie den Emissionsgradwert der Oberfläche der gemessenen Gerätekomponenten, um zuverlässige Temperaturmessergebnisse zu erhalten und die Zuverlässigkeit der Erkennung zu verbessern. Bei der Infraroterkennung von Gerätekomponenten, bei denen häufig Fehler auftreten, können Sie den Emissionsgrad erhöhen und stabilisieren, um eine gute Vergleichbarkeit der Erkennungsergebnisse zu gewährleisten und so die tatsächliche Temperatur der Oberfläche des getesteten Geräts zu erhalten.
Die Wirkung der atmosphärischen Dämpfung:
Die Infrarotstrahlungsenergie der gemessenen Oberfläche des elektrischen Geräts wird durch die Atmosphäre an die Infrarot-Erkennungsgeräte übertragen. Dabei kommt es zu einer Dämpfung der molekularen Absorption durch die Kombination von Wasserdampf, Kohlendioxid, Kohlenmonoxid und anderen Gasen in der Atmosphäre sowie zur Dämpfung der Streuung durch Schwebeteilchen in der Luft.
