Die Grundpunkte des Elektrolötkolbenschweißens werden vorgestellt:
1. Auswahl des elektrischen Lötkolbens Die Leistung des elektrischen Lötkolbens sollte durch die Größe der Lötstelle bestimmt werden. Die Fläche der Lötstelle ist groß und die Wärmeableitungsgeschwindigkeit der Lötstelle ist ebenfalls schnell, daher sollte auch die Leistung des elektrischen Lötkolbens größer sein. Im Allgemeinen beträgt die Leistung des elektrischen Lötkolbens 20 W, 25 W, 30 W, 35 W, 50 W und so weiter. Sinnvoller ist es, eine Leistung von etwa 30 W zu wählen. Nach längerem Gebrauch des elektrischen Lötkolbens bildet sich an der Lötkolbenspitze eine Oxidschicht. Zu diesem Zeitpunkt ist es nicht einfach, Zinn zu essen. Zu diesem Zeitpunkt können Sie die Oxidschicht mit einer Feile abfeilen. Nachdem der Lötkolben eingeschaltet ist, führen Sie das Kolophonium ein, wenn die Spitze des Lötkolbens leicht heiß ist. , Sie können es nach dem Auftragen von Lot weiter verwenden, und der neu gekaufte elektrische Lötkolben muss vor der Verwendung verzinnt werden.
2. Für Lot und Flussmittel sollten niedrig schmelzender Lötdraht und nicht korrosives Flussmittel wie Kolophonium verwendet werden. Industrielote und ätzende saure Lötöle sollten nicht verwendet werden. Es ist besser, Lötdraht mit Kolophonium zu verwenden, was sehr praktisch ist.
3. Lötverfahren Bauteile müssen gereinigt und verzinnt sein. Elektronische Bauteile sind eingelagert. Durch die Wirkung der Luftoxidation bildet sich auf den Bauteilstiften eine Oxidschicht und es bilden sich weitere Verschmutzungen. Vor dem Schweißen kann die Oxidschicht mit einem Messer abgekratzt und sofort beschichtet werden. Eine Schicht Lot (allgemein bekannt als Emaille-Zinn) und anschließendes Löten. Nach der oben genannten Behandlung lassen sich die Komponenten leicht fest verschweißen, und das Phänomen des virtuellen Schweißens tritt nicht leicht auf.
Löttemperatur und Lötzeit Beim Löten sollte die Temperatur des elektrischen Lötkolbens höher sein als die Temperatur des Lotes, jedoch nicht zu hoch. Es ist besser, dass die Lötkolbenspitze das Kolophonium berührt und nur raucht. Wenn die Lötzeit zu kurz ist, ist die Temperatur der Lötstellen zu niedrig, die Lötstellen sind nicht vollständig geschmolzen und die Lötstellen sind rau und können leicht zu Fehllötungen führen. Im Gegenteil, die Lötzeit ist zu lang, das Lot fließt leicht und es kann leicht zu einer Überhitzung und Beschädigung der Bauteile kommen.
Die Menge an Zinn an der Lötstelle Die Menge an Lötzinn an der Lötstelle sollte nicht zu gering sein. Wenn sie zu gering ist, wird das Löten nicht stark sein und die mechanische Festigkeit wird zu schlecht sein. Und zu viel kann leicht dazu führen, dass viel aussieht, aber im Inneren nicht miteinander verbunden ist.
Das Lot sollte gerade alle Komponentenanschlüsse an der Lötstelle bedecken und die Umrisse sollten schwach sichtbar sein.
Achten Sie auf die Position des Lötkolbens und der Lötstelle. Beim Löten bewegen Anfänger meist den Lötkolben hin und her oder drücken die Lötstelle kräftig zusammen. Diese Methode ist falsch. Die richtige Methode besteht darin, die Lötstelle mit der verzinnten Oberfläche des elektrischen Lötkolbens zu berühren, damit die Wärmeübertragungsfläche groß und die Schweißgeschwindigkeit hoch ist.
4. Inspektion nach dem Löten Nach dem Löten muss überprüft werden, ob fehlende Lötstellen, virtuelle Lötstellen und Bauteilkurzschlüsse durch Lotfluss vorliegen. Es ist schwierig, eine Schweißstelle zu finden. Sie können die Stifte des Bauteils mit einer Pinzette festhalten und vorsichtig daran ziehen. Wenn Sie ein Wackeln bemerken, sollten Sie die Lötstelle sofort reparieren
