Techniken für die Reparatur digitaler Multimeter
Digitale Instrumente verfügen über eine hohe Empfindlichkeit und Genauigkeit und werden in fast allen Unternehmen eingesetzt. Da es jedoch viele Faktoren für den Fehler gibt und die Zufälligkeit der aufgetretenen Probleme groß ist, gibt es nicht viele Regeln, die befolgt werden müssen, und die Reparatur ist schwierig. Deshalb habe ich einige meiner in langjähriger Berufspraxis gesammelten Reparaturerfahrungen als Referenz für Kollegen in diesem Beruf zusammengestellt. Das kapazitive Spannungsteiler-Hochspannungsmesssystem eignet sich für die Messung von Impulshochspannung, Blitzhochspannung und Netzfrequenzhochspannung und ist die erste Wahl, um elektrostatische Hochspannungsvoltmeter zu ersetzen.
1. Reparaturmethode:
Wenn Sie nach Fehlern suchen, sollten Sie von außen und dann von innen beginnen, zuerst einfach und dann schwierig, das Ganze in Teile zerlegen und in wichtigen Punkten Durchbrüche erzielen. Die Methoden lassen sich grob in folgende Kategorien einteilen:
Die sensorische Methode beurteilt die Fehlerursache direkt über die Sinne. Durch Sichtprüfung können beispielsweise Unterbrechungen, Entlötungen, Kurzschlüsse, defekte Sicherungsrohre, verbrannte Komponenten, mechanische Schäden, Kupferfolie auf der gedruckten Schaltung und Brüche usw. festgestellt werden; Sie können den Temperaturanstieg der Batterie, der Widerstände, Transistoren und integrierten Blöcke abtasten und anhand des Schaltplans den Grund für den abnormalen Temperaturanstieg herausfinden. Darüber hinaus können Sie auch von Hand prüfen, ob die Komponenten locker sind, ob die Pins der integrierten Schaltung fest sitzen und ob der Transferschalter festsitzt; Sie können hören und riechen, ob ungewöhnliche Geräusche und Gerüche auftreten.
2. Spannungsmessmethode: Messen Sie, ob die Arbeitsspannung an jedem wichtigen Punkt normal ist, und ermitteln Sie schnell den Fehlerpunkt. Zum Beispiel die Messung der Arbeitsspannung und der Referenzspannung des A/D-Wandlers.
3. Kurzschlussmethode Bei der oben erwähnten Methode zur Überprüfung des A/D-Wandlers wird im Allgemeinen die Kurzschlussmethode verwendet. Diese Methode wird häufig bei der Reparatur schwacher und mikroelektrischer Instrumente verwendet.
4. Methode mit offenem Kreislauf Trennen Sie das verdächtige Teil vom gesamten Maschinen- oder Gerätestromkreis. Wenn der Fehler verschwindet, liegt der Fehler im unterbrochenen Stromkreis. Diese Methode eignet sich vor allem für den Fall, dass im Stromkreis ein Kurzschluss vorliegt.
5. Messkomponentenmethode Wenn der Fehler auf eine bestimmte Stelle oder mehrere Komponenten reduziert wurde, kann er online oder offline gemessen werden. Ersetzen Sie es bei Bedarf durch ein gutes. Wenn der Fehler verschwindet, ist die Komponente defekt.
6. Interferenzmethode Verwenden Sie die vom menschlichen Körper induzierte Spannung als Interferenzsignal, um die Änderungen der Flüssigkristallanzeige zu beobachten. Dies wird häufig verwendet, um zu überprüfen, ob der Eingangskreis und der Anzeigeteil intakt sind.
2. Reparaturfähigkeiten:
Überprüfen und beurteilen Sie bei einem fehlerhaften Instrument zunächst, ob das Fehlerphänomen häufig (alle Funktionen können nicht gemessen werden) oder individuell (einzelne Funktion oder individueller Bereich) ist, und unterscheiden Sie dann die Situation und lösen Sie sie symptomatisch.
Wenn alle Getriebe nicht funktionieren, konzentrieren Sie sich auf die Überprüfung des Stromkreises und des A/D-Wandler-Schaltkreises. Wenn Sie den Stromversorgungsteil überprüfen, können Sie die laminierte Batterie entfernen, den Netzschalter betätigen, die positive Testleitung an den Minuspol der Stromversorgung des zu testenden Messgeräts und die negative Testleitung an die positive Stromversorgung anschließen (für Digital). Multimeter) und wechseln Sie in die Diodenmessposition. Wenn die Durchlassspannung der Diode höher ist, bedeutet dies, dass der Stromversorgungsteil in Ordnung ist. Wenn die Abweichung groß ist, liegt ein Problem mit der Stromversorgung vor. Wenn ein offener Stromkreis vorliegt, konzentrieren Sie sich auf die Überprüfung des Netzschalters und der Batteriekabel. Wenn ein Kurzschluss vorliegt, müssen Sie die Komponenten, die die Stromversorgung nutzen, mit der Leerlaufmethode schrittweise trennen und sich auf die Überprüfung des Operationsverstärkers, des Timers und des A/D-Wandlers konzentrieren. Bei einem Kurzschluss wird in der Regel mehr als ein integriertes Bauteil beschädigt. Die Überprüfung des A/D-Wandlers kann gleichzeitig mit dem Basismessgerät durchgeführt werden, das dem DC-Messkopf des Analogmultimeters entspricht. Die spezifische Prüfmethode:
(1) Der Messbereich des zu prüfenden Messgeräts wird auf den niedrigen Gang der Gleichspannung eingestellt.
(2) Messen Sie, ob die Arbeitsspannung des A/D-Wandlers normal ist. Ob der gemessene Wert mit seinem typischen Wert übereinstimmt, hängt vom Typ des in der Tabelle verwendeten A/D-Wandlers ab, der dem V-Plus-Pin und dem COM-Pin entspricht.
(3) Messen Sie die Referenzspannung des A/D-Wandlers. Die Referenzspannung des derzeit üblicherweise verwendeten Digitalmultimeters beträgt im Allgemeinen 100 mV oder 1 V, dh es wird die Gleichspannung zwischen VREF plus und COM gemessen. Bei Abweichungen von 100mV bzw. 1V können Sie mit einem externen Potentiometer Anpassungen vornehmen.
(4) Überprüfen Sie die Anzeigenummer, deren Eingang Null ist, schließen Sie den positiven Anschluss IN plus und den negativen Anschluss IN- des A/D-Wandlers kurz, um die Eingangsspannung Vin=0 zu erhalten, und das Messgerät zeigt „{ {4}}.0“ oder „00.00“.
(5) Überprüfen Sie die volle Helligkeit des Displays. Schließen Sie den TEST-Pin des Testanschlusses und den positiven Stromversorgungsanschluss V plus kurz, wodurch die Logikmasse ein hohes Potenzial erreicht und alle digitalen Schaltkreise nicht mehr funktionieren. Da jedem Strich Gleichspannung hinzugefügt wird, sind alle Striche hell und die Ausrichtungstabelle zeigt „1888“ und die Ausrichtungstabelle zeigt „18888“. Wenn es an Hüben mangelt, überprüfen Sie, ob ein schlechter Kontakt oder eine Unterbrechung zwischen dem entsprechenden Ausgangspin des A/D-Wandlers und dem leitfähigen Kleber (oder der Verbindung) und dem Display besteht.
2. Wenn bei einzelnen Dateien ein Problem auftritt, bedeutet dies, dass der A/D-Wandler und das Netzteil normal funktionieren. Da Gleichspannungs- und Widerstandsdateien einen Satz Spannungsteilerwiderstände gemeinsam nutzen; Wechsel- und Gleichstrom teilen sich einen Shunt; Wechselspannung und Wechselstrom teilen sich einen Satz AC/DC-Wandler; andere wie Cx, HFE, F usw. bestehen aus unabhängigen unterschiedlichen Konvertern. Verstehen Sie die Beziehung zwischen ihnen, und anhand des Stromversorgungsdiagramms ist es dann einfach, den Fehlerort zu finden. Wenn die Messung kleiner Signale ungenau ist oder die angezeigte Zahl stark springt, dann konzentrieren Sie sich darauf, zu prüfen, ob der Kontakt des Bereichsschalters gut ist.
3. Wenn die Messdaten instabil sind und der Wert immer kumulativ ansteigt, den Eingangsanschluss des A/D-Wandlers kurzschließt und die angezeigten Daten nicht Null sind, liegt dies im Allgemeinen an der schlechten Leistung von 0. 0,1 μF Referenzkondensator.
Gemäß der obigen Analyse sollte die grundlegende Reihenfolge der Reparatur eines Digitalmultimeters wie folgt aussehen: Digitalzählerkopf → Gleichspannung → Gleichstrom → Wechselspannung → Wechselstrom → Widerstandsdatei (einschließlich Summer und Überprüfung des positiven Spannungsabfalls der Diode) → Cx → HFE, F, H, T usw. Aber seien Sie nicht zu mechanisch. Einige offensichtliche Probleme können zunächst gelöst werden. Bei der Einstellung müssen jedoch die oben genannten Verfahren befolgt werden.
Kurz gesagt, ist es bei einem defekten Multimeter nach ordnungsgemäßer Prüfung zunächst erforderlich, den möglichen Fehlerort zu analysieren und dann den Fehlerort anhand des Schaltplans für den Austausch und die Reparatur zu ermitteln. Da es sich bei dem Digitalmultimeter um ein relativ präzises Instrument handelt, müssen für Austauschkomponenten Komponenten mit gleichen Parametern verwendet werden, insbesondere beim Austausch von A/D-Wandlern müssen die vom Hersteller streng geprüften integrierten Bausteine verwendet werden, da es sonst zu Fehlern kommt auftreten und die erforderlichen Komponenten nicht erfüllt werden. Genauigkeit. Auch der neu ausgetauschte A/D-Wandler muss nach der oben genannten Methode überprüft werden und darf aufgrund seiner Neuheit nicht als vertrauenswürdig eingestuft werden.
