Zusammenfassung der Schweißgrundlagen für elektrische Lötkolben
1. Kontaktmodus zwischen Lötkolbenkopf und zwei geschweißten Teilen
(1) Kontaktposition
Der Lötkolbenkopf sollte gleichzeitig Kontakt mit zwei verbundenen Teilen (z. B. Lötbeinen und Pads) haben. Der Lötkolben wird im Allgemeinen um 45 Grad geneigt, um den Kontakt nur mit einem der geschweißten Teile zu vermeiden.
Wenn die Wärmekapazität der beiden Schweißteile stark unterschiedlich ist, sollte der Neigungswinkel des Lötkolbens richtig eingestellt werden. Je kleiner der Neigungswinkel zwischen Lötkolben und Schweißfläche ist, desto größer ist die Kontaktfläche zwischen dem Schweißgut mit größerer Wärmekapazität und dem Lötkolben und desto stärker ist die Wärmeleitfähigkeit.
Beispielsweise beträgt der Neigungswinkel beim Schweißen von LCDs etwa 30 Grad und beim Schweißen von Mikrofonen, Motoren, Lautsprechern usw. kann der Neigungswinkel etwa 40 Grad betragen. Als Idealzustand für die Erwärmung gilt die Fähigkeit zweier geschweißter Bauteile, gleichzeitig die gleiche Temperatur zu erreichen.
(2) Kontaktdruck
Wenn der Lötkolbenkopf mit dem geschweißten Teil in Kontakt kommt, sollte ein leichter Druck ausgeübt werden. Die Stärke der Wärmeleitung ist proportional zur Höhe des ausgeübten Drucks, muss jedoch auf dem Prinzip beruhen, dass die Oberfläche des geschweißten Teils nicht beschädigt wird.
2. Lieferart des Schweißdrahtes
Die Lieferung von Schweißdraht erfordert die Beherrschung von drei Schlüsselpunkten: Bereitstellungszeit, -position und -menge.
(1) Lieferzeit: Grundsätzlich wird der Lötdraht sofort verschickt, wenn die Temperatur des geschweißten Teils die Schmelztemperatur des Lots erreicht.
(2) Versorgungsposition: Sie sollte zwischen dem Lötkolben und dem geschweißten Teil und so nah wie möglich am Lötpad liegen.
(3) Liefermenge: Sie sollte von der Größe der gelöteten Teile und Pads abhängen. Nachdem Sie die Pads mit Lot bedeckt haben, sollte das Lot höher als 1/3 des Pad-Durchmessers sein.
3. Schweißzeit- und Temperatureinstellungen
(1) Die Temperatur wird durch den tatsächlichen Gebrauch bestimmt und es ist am besten, eine Zinnspitze 4 Sekunden lang zu schweißen, maximal 8 Sekunden lang. Beobachten Sie normalerweise den Lötkolbenkopf. Wenn er violett wird, ist die Temperatur zu hoch eingestellt.
(2) Legen Sie im Allgemeinen elektronische Materialien direkt ein und stellen Sie die tatsächliche Temperatur des Lötkolbenkopfes auf (350–370 Grad) ein. Oberflächenmontagematerial (SMC), stellen Sie die tatsächliche Temperatur des Lötkolbenkopfes auf (330-350 Grad) ein.
(3) Spezielle Materialien erfordern eine spezielle Einstellung der Lötkolbentemperatur. FPC, LCD-Anschlüsse usw. müssen silberhaltigen Zinndraht mit einer Temperatur im Allgemeinen zwischen 290 und 310 Grad verwenden.
(4) Das Schweißen großer Bauteilfüße sollte 380 Grad Celsius nicht überschreiten, dies kann jedoch die Leistung des Lötkolbens erhöhen.
4. Vorsichtsmaßnahmen beim Schweißen
(1) Überprüfen Sie vor dem Schweißen, ob jeder Schweißpunkt (Kupferblech) glatt, sauber, oxidiert usw. ist.
(2) Achten Sie beim Schweißen von Gegenständen auf die Schweißpunkte, um Kurzschlüsse durch schlechte Verkabelung zu vermeiden.
