Zusammenfassung von 4 Punkten zur Elektrolötkolben-Schweißtechnik
1. Auswahl eines elektrischen Lötkolbens
Die Leistung eines elektrischen Lötkolbens sollte durch die Größe der Lötstelle bestimmt werden. Die Fläche der Lötstelle ist groß und die Wärmeableitungsgeschwindigkeit der Lötstelle ist ebenfalls hoch. Daher sollte auch die Leistung des gewählten Elektrolötkolbens höher sein. Die Leistung eines allgemeinen elektrischen Lötkolbens beträgt 20 W, 25 W, 30 W, 35 W, 50 W und so weiter. Sinnvoller ist es, während des Produktionsprozesses eine Leistung von etwa 30 W zu wählen.
Nach längerem Gebrauch bildet sich auf der Spitze eines elektrischen Lötkolbens eine Oxidschicht, die es ihm erschwert, Zinn zu fressen. In diesem Fall können Sie die Oxidschicht mit einer Feile entfernen, den Lötkolben einschalten und, wenn die Spitze leicht heiß ist, Kolophonium einführen und Lot auftragen, um den Lötkolben weiter zu verwenden. Auch neu gekaufte Elektrolötkolben müssen vor dem Gebrauch verzinnt werden.
2. Lot und Flussmittel
Wählen Sie Lötdraht mit niedrigem Schmelzpunkt und nicht korrosives Flussmittel wie Kolophonium. Von der Verwendung von Industrielot oder ätzendem, säurehaltigem Lötöl ist abzuraten. Am besten verwenden Sie Lötdraht, der Kolophonium enthält, was sehr praktisch ist.
3. Schweißmethode
Die Bauteile müssen sauber und verzinnt sein, elektronische Bauteile sollten an der Luft gelagert werden. Aufgrund der Oxidation bildet sich auf den Stiften der Bauteile eine Oxidschicht sowie anderer Schmutz. Vor dem Schweißen kann die Oxidschicht mit einem kleinen Messer abgekratzt und vor dem Schweißen sofort eine Schicht Lot (allgemein als Zinnbeschichtung bezeichnet) aufgetragen werden. Nach der oben genannten Behandlung lassen sich die Bauteile gut festlöten und neigen nicht zu Fehllötungen.
(1) Schweißtemperatur und Schweißzeit
Beim Schweißen sollte die Temperatur des elektrischen Lötkolbens höher sein als die Temperatur des Lötzinns, aber nicht zu hoch, und es ist besser, wenn die Lötkolbenspitze nur mit Kolophonium und Rauch in Berührung kommt. Wenn die Schweißzeit zu kurz ist, die Temperatur der Lötstelle zu niedrig ist, das Schmelzen der Lötstelle nicht ausreichend ist und die Lötstelle rau ist, kann es leicht zu virtuellem Löten kommen. Wenn die Schweißzeit hingegen zu lang ist, neigt das Lot zum Fließen und es kann leicht zu Überhitzung und Schäden an den Bauteilen kommen.
(2) Die Menge an Zinn, die auf die Lötstelle aufgetragen wird
Die Lotmenge an der Schweißstelle sollte nicht zu gering sein, da diese sonst nicht fest verlötet wird und die mechanische Festigkeit mangelhaft sein kann. Und zu viel kann leicht zu viel Aufsehen und innerer Trennung führen. Beim Löten sollten alle Stifte der Komponenten an der Lötstelle gerade noch unter Wasser stehen und die Umrisse sollten vage sichtbar sein.
(3) Achten Sie auf die Position des Lötkolbens und der Schweißpunkte
Anfänger bewegen den elektrischen Lötkolben beim Schweißen in der Regel hin und her oder drücken ihn kräftig an der Schweißstelle zusammen, diese Methode ist jedoch falsch. Die richtige Methode besteht darin, die verzinnte Oberfläche eines elektrischen Lötkolbens zum Kontakt mit dem Schweißpunkt zu verwenden, der über eine große Wärmeübertragungsfläche und eine hohe Schweißgeschwindigkeit verfügt.
4. Inspektion nach dem Schweißen
Nach Abschluss des Schweißvorgangs ist eine Prüfung auf Lotlecks, Fehllötungen und Bauteilkurzschlüsse durch Lotfluss erforderlich. Virtuelles Löten ist schwer zu erkennen, daher können Sie die Bauteilstifte mit einer Pinzette festklemmen und vorsichtig daran ziehen. Wenn ein Wackeln festgestellt wird, sollte es sofort repariert werden.
