Mehrere Schlüssel zur metallografischen Mikroskopuntersuchung von Metallmaterialien
1. In der Vergangenheit kam es bei der Herstellung, Wartung und Wärmebehandlung von Stahl und Teilen häufig zu Materialveränderungen aufgrund von Prozessausrüstung oder unsachgemäßer Wärmebehandlung, wodurch die Produkte die Qualitätsstandards nicht mehr erfüllten. Dieser Defekt kann vermieden werden, wenn metallografische Prüfmethoden zur Steuerung der Produktion und Überwachung der Produktqualität eingesetzt werden.
2. Wenn Stahlteile und große Guss- und Schmiedeteile eine bestimmte Zeit lang verwendet werden oder wechselnden Belastungen und hohen Temperaturschwankungen ausgesetzt sind, verschlechtern sich die Materialien allmählich und die Mikrostruktur der Materialien ändert sich in unterschiedlichem Maße. Wenn diese Änderung eine bestimmte Grenze erreicht, kann dies zu Unfällen wie Leckagen, Verformungen oder plötzlichen Brüchen von Teilen führen und die Produktion ernsthaft beeinträchtigen. Zu diesem Zeitpunkt können regelmäßige metallografische Untersuchungen verwendet werden, um Materialänderungen zu überprüfen und zu überwachen, und es können rechtzeitig angemessene Maßnahmen ergriffen werden, um Sicherheitsunfälle zu vermeiden.
3. Die metallografische Prüfung ist eine sehr wichtige Aufgabe bei der Fehleranalyse von Metallmaterialien, einschließlich der makroskopischen und mikroskopischen Prüfung, die häufig die folgenden Aspekte umfasst:
(1) Prüfung durch Säureätzen mit geringer Vergrößerung. Überprüfen Sie das Material auf innere Entmischung, Lockerheit, Einschlüsse, Poren und andere Defekte; Oberflächenfalten, Sandeinschlüsse, Narben und andere Defekte; innere Risse, weiße Flecken, Überbrennen usw.; Schmiedestromlinien, Schweißqualität, Schleifen usw.
(2) Verwenden Sie Schwefeldruck- und Phosphordruckmethoden, um die Entmischung von Schwefel und Phosphor im Stahl zu erkennen.
(3) Mittels expliziter Gefügeanalyse wird ermittelt, ob die Wärmebehandlung bzw. der Kaltumformungsprozess des defekten Teils normal verläuft.
(4) Analysieren Sie Korrosion, Verschleiß, Oxidation und Oberflächenverfestigung der defekten Teile unter Betriebsbedingungen.
(5) Bestimmen Sie die Art des Risses anhand der Risseigenschaften am fehlerhaften Teil und der Mikrostruktur auf beiden Seiten des Risses.
(6) Bestimmen Sie durch die Analyse der nichtmetallischen Einschlüsse im Material des fehlerhaften Teils, ob das Material geeignet ist.
