Mehrere Diagnoseverfahren für professionelle Multimeter und andere Messgeräte
1. Klopfende Handdruckmethode
Es kommt häufig vor, dass Instrumente intermittierend laufen, was meist auf Kontakt oder virtuelles Löten zurückzuführen ist. In dieser Situation können Klopf- und Handdruckmethoden eingesetzt werden. Das sogenannte „Klopfen“ bezieht sich auf das leichte Klopfen der Steckplatine oder Komponente mit einem kleinen Gummihammer oder einem anderen Klopfgegenstand auf das möglicherweise fehlerhafte Teil, um zu sehen, ob es zu Fehlern oder Abschaltfehlern kommt. Unter dem sogenannten „manuellen Druck“ versteht man den Vorgang, den Strom auszuschalten und anschließend die angeschlossenen Komponenten, Stecker und Steckdosen bei Auftreten eines Fehlers manuell wieder festzudrücken und die Maschine dann wieder einzuschalten, um zu prüfen, ob der Fehler dadurch behoben werden kann. Wenn sich herausstellt, dass es normal ist, einmal gegen das Gehäuse zu klopfen, ein erneutes Klopfen aber nicht normal ist, schließen Sie am besten zunächst alle Stecker wieder an und versuchen Sie es erneut. Wenn es mühsam und erfolglos ist, müssen wir einen anderen Weg finden.
2. Beobachtungsmethode
Nutzen Sie visuelle, olfaktorische und taktile Sinne. Manchmal können sich beschädigte Komponenten verfärben, Blasen bilden oder verbrannte Stellen aufweisen; Verbrannte Bauteile erzeugen besondere Gerüche; Kurzgeschlossene Chips erhitzen sich; Auch mit bloßem Auge lassen sich virtuelle Verschweißungen oder Ablösungen beobachten.
3. Ausschlussmethode
Bei der sogenannten Eliminierungsmethode handelt es sich um eine Methode zur Ermittlung der Fehlerursache durch Ein- und Ausstecken einiger Steckkarten und Komponenten im Inneren der Maschine. Wenn das Gerät nach dem Entfernen einer bestimmten Steckkarte oder Komponente wieder in den Normalzustand zurückkehrt, weist dies darauf hin, dass der Fehler dort aufgetreten ist.
4. Substitutionsmethode
Benötigen Sie zwei Instrumente des gleichen Modells oder ausreichend Ersatzteile. Ersetzen Sie an der defekten Maschine ein gutes Ersatzteil durch die gleiche Komponente und prüfen Sie, ob der Fehler behoben ist.
5. Vergleichsmethode
Es sind zwei Instrumente desselben Modells erforderlich, von denen eines normal funktioniert. Für die Verwendung dieser Methode sind außerdem die notwendigen Geräte wie Multimeter und Oszilloskope erforderlich. Je nach Art des Vergleichs gibt es einen Spannungsvergleich, einen Wellenformvergleich, einen Vergleich der statischen Impedanz, einen Vergleich der Ausgangsergebnisse, einen Stromvergleich usw. Die spezifische Methode besteht darin, das fehlerhafte Instrument und das normale Instrument unter denselben Bedingungen zu betreiben, dann die Signale einiger Punkte zu erfassen und die beiden gemessenen Signalsätze zu vergleichen. Sollten Unterschiede bestehen, kann daraus geschlossen werden, dass hier der Fehler liegt. Diese Methode erfordert vom Wartungspersonal erhebliche Kenntnisse und Fähigkeiten. Zehn Methoden zur Fehlerdiagnose bei Multimetern und anderen Instrumenten
6. Heiz- und Kühlmethode
Manchmal kommt es zu Fehlfunktionen, wenn das Gerät längere Zeit arbeitet oder die Temperatur der Arbeitsumgebung im Sommer hoch ist. Nach dem Herunterfahren und Überprüfen funktioniert es normal. Nach längerem Anhalten und anschließendem Neustart funktioniert es wieder normal, und nach einer Weile tritt die Fehlfunktion erneut auf. Dieses Phänomen wird durch eine schlechte Leistung einzelner ICs oder Komponenten verursacht und die charakteristischen Parameter für hohe Temperaturen können die Anforderungen der Indikatoren nicht erfüllen. Um die Ursache der Störung zu ermitteln, kann die Temperaturanstiegs- und -abfallmethode verwendet werden. Unter der sogenannten Kühlung versteht man die Verwendung von Baumwollfasern, um bei Auftreten einer Fehlfunktion wasserfreien Alkohol auf die mögliche fehlerhafte Stelle zu wischen, diese abzukühlen und zu beobachten, ob die Fehlfunktion behoben ist. Unter dem sogenannten Temperaturanstieg versteht man die künstliche Erhöhung der Umgebungstemperatur, z. B. durch Platzieren eines elektrischen Lötkolbens in der Nähe des verdächtigen Bereichs (achten Sie darauf, die Temperatur nicht zu stark zu erhöhen und normale Komponenten zu beschädigen), um festzustellen, ob ein Fehler auftritt.
