Auswahl eines Schichtdickenmessgeräts
1. Kupfer- und Chromschichten auf Kunststoff: Es wird empfohlen, ein coulometrisches Dickenmessgerät (das die Beschichtung beschädigt) oder ein Röntgendickenmessgerät (zerstörungsfreie Messung) zu verwenden. Wenn die Kupferschicht 10 m bis 200 m beträgt, wird ein Dickenmessgerät mit Wirbelstrommethode (zerstörungsfreie Messung) verwendet.
2. Verzinkte Schicht auf Metallteilen: Beispielsweise sollte auf dem Stahlsubstrat ein kostengünstiges Dickenmessgerät mit magnetischer Induktionsmethode (zerstörungsfreie Messung) verwendet werden. Für andere Metallsubstrate verwenden Sie ein coulometrisches Dickenmessgerät (das die Beschichtung zerstört) oder ein Röntgendickenmessgerät (zerstörungsfreie Messung).
3. Für die elektrophoretische Farbe auf dem Eisensubstrat sollte ein kostengünstiges magnetisches Induktionsdickenmessgerät verwendet werden (zerstörungsfreie Messung). Für Elektrotauchlackierung auf anderen Metalluntergründen sollte für den Lack ein kostengünstiges Wirbelstromdickenmessgerät (zerstörungsfreie Messung) verwendet werden.
4. Trockenfilm bezieht sich auf die ausgehärtete Lackschicht.
5. Informationen zur Verchromungsschicht finden Sie unter Punkt 2 und Punkt 1.
6. Für die Lackierung der Innen- und Außenteile des Fahrzeugs wird ausschließlich das Chipping-Verfahren (PIG, das die Beschichtung zerstört) verwendet. Mit der Ultraschallmethode (zerstörungsfreie Messung) kann die Beschichtung über 10 Mikrometer gemessen werden, manchmal kann sie jedoch nicht erkannt werden.
7. Preis: 60,000 bis 30,000 für die magnetische Induktionsmethode und die Wirbelstrommethode; 8,000 bis 60,000 für die Coulomb-Methode; 55,000 bis 60,000 für die Ultraschallmethode; 250,000 bis 400,000 für das Röntgendickenmessgerät.
