Sicherheits- und Betriebsvorkehrungen für Universal-Werkzeugmikroskope
1. Fokussierungsreihenfolge von Okular und Objektiv
Viele Menschen verwenden zu Beginn der Messung gerne das Objektiv zur Fokussierung. Nachdem sie die Brennweite des Objekts eingestellt haben, verwenden sie die „Meter“-Linie im Okular zum Ausrichten und Messen. Wenn sie das Gefühl haben, dass die „Meter“-Linie zu diesem Zeitpunkt nicht klar genug ist, fokussieren sie das Okular. Tatsächlich ist diese Reihenfolge falsch, da sie nach einer früheren Fokussierung zu Geisterbildern im Bild des zu messenden Objekts führt. Die richtige Methode besteht darin, zuerst die „Meter“-Linie im Okular klar einzustellen und dann auf das Objekt zu fokussieren, um sicherzustellen, dass sowohl die „Meter“-Linie als auch das Bild des Objekts klar sind.
2. Grate und Kratzer auf der Oberfläche des geprüften Teils vor der Messung
Während der Verarbeitung, Verwendung und des Transports des Prüflings können einige Grate und Kratzer auftreten. Diese Defekte sind nicht leicht zu erkennen, können jedoch leicht Ausrichtungsfehler im Wan Gong-Display verursachen oder dazu führen, dass die Messoberfläche nicht auf derselben Fokusebene liegt, wodurch bestimmte lokale Schatten entstehen und die Genauigkeit der Messergebnisse beeinträchtigt wird. Daher ist es notwendig, diese oberflächlichen Grate und Kratzer gründlich zu entfernen.
3. Installieren Sie die getestete Komponente korrekt
Generell gibt es zwei Installationsformen für den Prüfling auf einem Universal-Werkzeugmikroskop: (1) Platzierung flacher Prüflinge. Die geprüfte Oberfläche des geprüften Teils sollte auf der gleichen Brennebene liegen, da sonst leicht lokale Geisterbilder entstehen können. Bei Teilen mit Fasen auf der geprüften Oberfläche ist es am besten, die Fase nach unten zu zeigen, da es sonst zu unklarer Fokussierung und ungenauen Messungen kommen kann. (2) Installation von Achsmesskomponenten. Axiale Messkomponenten basieren im Allgemeinen auf dem Mittelloch zur Positionierung. Daher ist es erforderlich, das Loch vor dem Einbau gründlich zu reinigen, insbesondere um Schlamm, Sand und Grate zu entfernen. Andernfalls kann es dazu kommen, dass die Achse der gemessenen Komponente von der Mittellinie des Instruments abweicht, was zu erheblichen Messfehlern führt. *Überprüfen Sie nach der Installation den Rundlauffehler des Außendurchmessers der gemessenen Welle anhand der horizontalen Linie der „Meter“-Linie in der Instrumententrennplatte, um festzustellen, ob das gemessene Teil ordnungsgemäß installiert ist.
4. Achten Sie beim Messen von Gewindeteilen auf die Neigungsrichtung der Säule der Multimeteranzeige
Bei der Messung des Gewindesteigungsdurchmessers und des Zahnhalbwinkels wird die Säule des Universalwerkzeugmikroskops im Allgemeinen um einen Helixwinkel nach links oder rechts geneigt, um das Bild klarer zu machen, und die Neigungsrichtung der Säule sollte mit der Helixrichtung des gemessenen Teils übereinstimmen. Wenn der Spiralwinkel groß ist, lässt sich anhand der Klarheit des Bildes leicht feststellen, ob die Neigungsrichtung der Säule mit der Spiralrichtung des Werkstücks übereinstimmt. Wenn der Schrägungswinkel des Werkstücks jedoch weniger als 1 Grad beträgt, ist der Einfluss auf das Bild gering und mit bloßem Auge schwer zu beurteilen. Dies führt häufig dazu, dass die Neigungsrichtung der Säule der Richtung des Schrägungswinkels des Werkstücks entgegengesetzt ist, was zu inkonsistenten Halbwinkeln des Zahnprofils auf der linken und rechten Seite des gemessenen Werkstücks führt, was große Schwierigkeiten bei der Werkstückbearbeitung mit sich bringt. Daher ist es vor der Messung erforderlich, die Neigungsrichtung der Säule anhand der in den Werkstückzeichnungsdaten angegebenen Spiralrichtung korrekt zu bestimmen.
