Anforderungen an industrielle Dickenmessgeräte an die Prüffläche des Werkstücks
In dieser Phase der Dickenmessung wird bei mechanischen Messgeräten meist Ultraschalltechnologie verwendet. Der Übertragungsverlust von Ultraschall im Festkörper ist sehr gering und die Erfassungstiefe groß. Aufgrund der heterogenen Grenzfläche treten bei Ultraschallwellen Reflexionen, Brechungen und andere Phänomene auf, insbesondere können sie die Grenzfläche zwischen Gas und Festkörper nicht passieren. Wenn das Metall Poren, Risse, Delaminationen und andere Defekte (Gasdefekte) oder Einschlüsse aufweist, wird der Ultraschall, der sich bis zur Grenzfläche zwischen Metall und Defekten ausbreitet, ganz oder teilweise reflektiert.
Die reflektierten Ultraschallwellen werden von der Sonde empfangen und von der internen Schaltung des Instruments verarbeitet. Auf dem Fluoreszenzbildschirm des Instruments werden Wellenformen unterschiedlicher Höhe und mit einem bestimmten Abstand angezeigt. Die Oberflächenrauheit des Werkstücks ist zu groß, was zu einer schlechten Kopplung zwischen der Sonde und der Kontaktoberfläche führt, das reflektierte Echo ist schwach oder das Echosignal kann nicht einmal empfangen werden. Bei Oberflächenkorrosion ist die Kopplungswirkung bei in Betrieb befindlichen Geräten, Rohrleitungen usw. sehr schlecht. Die Oberflächenbehandlung kann durch Schleifen, Abschleifen, Verhindern und andere Methoden erfolgen. Die Rauheit wird verringert, aber auch Oxide und Farbschichten können entfernt werden, wodurch der Metallglanz freigelegt wird, sodass die Sonde und das untersuchte Objekt durch das Kopplungsmittel eine sehr gute Kopplungswirkung erzielen können.
Der Krümmungsradius des Werkstücks ist zu klein, insbesondere bei der Messung der Rohrdicke mit kleinem Durchmesser. Da die üblicherweise verwendete Sondenoberfläche für die Ebene und die gekrümmte Oberflächenkontaktfläche für den Punktkontakt oder Linienkontakt verwendet wird, ist die Schallintensität gering (Kopplung ist nicht gut). Die spezielle Sonde für kleine Rohrdurchmesser (<6mm) can be used to measure the curved surface materials such as pipes more accurately. The detecting surface is not parallel to the bottom surface, the acoustic wave encounters the bottom surface to produce scattering, the probe can not accept the bottom wave signal.
Gussteile, austenitischer Stahl, aufgrund ungleichmäßiger Anordnung oder grober Körnung, Ultraschall, bei dem die Ultraschallwelle durch die starke Streuungsdämpfung hindurchgeht, die Ultraschallwelle wird entlang des komplexen Ausbreitungswegs gestreut, es kann zu einer Echovernichtung kommen, was zu einer Nichtanzeige führt. Für grobe Kristalle mit niedrigerer Frequenz kann eine spezielle Sonde (2,5 MHz) verwendet werden. Die Kontaktfläche der Sonde weist etwas Verschleiß auf. Die Dicke der Sondenoberfläche wird üblicherweise für Acrylharz verwendet. Langfristiger Gebrauch erhöht die Oberflächenrauheit, was zu einer verringerten Empfindlichkeit und einer falschen Anzeige führt.
Zum Schleifen kann Schleifpapier der Stärke 500 verwendet werden, um es glatt zu machen und Parallelität sicherzustellen. Wenn es immer noch instabil ist, sollten Sie die Sonde austauschen. Auf der Rückseite des Messobjekts befinden sich viele Korrosionsnarben. Da die andere Seite des zu prüfenden Objekts Rostflecken und Korrosionsnarben aufweist, kommt es zu einer akustischen Dämpfung, was zu unregelmäßigen Änderungen der Messwerte und in extremen Fällen sogar zu keinen Messwerten führt. (Das zu prüfende Objekt (z. B. Rohr) weist im Inneren Ablagerungen auf. Wenn der Unterschied zwischen den Ablagerungen und der akustischen Impedanz des Werkstücks nicht groß ist, zeigt das Dickenmessgerät den Wert der Wandstärke plus der Dicke der Ablagerungen an.
