Reparaturmethoden und Fähigkeiten des Digitalmultimeters
Digitale Instrumente haben eine hohe Empfindlichkeit und Genauigkeit, und ihre Anwendungen finden sich in fast allen Unternehmen. Aufgrund der Tatsache, dass es viele Faktoren für den Ausfall gibt und die Zufälligkeit der aufgetretenen Probleme groß ist, müssen nicht viele Regeln befolgt werden, und die Reparatur ist schwierig. Daher habe ich einige Reparaturerfahrungen, die ich in vielen Jahren der Arbeitspraxis gesammelt habe, für die Referenz von Kollegen, die in diesem Beruf tätig sind, zusammengestellt. Das kapazitive Spannungsteiler-Hochspannungsmesssystem eignet sich für die Messung von Impulshochspannung, Blitzhochspannung und Netzfrequenz-Hochspannung und ist die erste Wahl, um elektrostatische Hochspannungsvoltmeter zu ersetzen.
1. Reparaturmethode:
Wenn Sie nach Fehlern suchen, sollten Sie von außen und dann von innen beginnen, zuerst einfach und dann schwierig, das Ganze in Teile zerlegen und in Schlüsselpunkten Durchbrüche erzielen. Die Methoden lassen sich grob in folgende Kategorien einteilen:
Die sensorische Methode beurteilt die Fehlerursache direkt mit den Sinnen. Durch Sichtprüfung kann festgestellt werden, wie Trennung, Entlöten, Kurzschluss, defektes Sicherungsrohr, verbrannte Komponenten, mechanische Beschädigung, Kupferfolie auf der gedruckten Schaltung und Bruch usw.; Sie können den Temperaturanstieg der Batterie, der Widerstände, der Transistoren und der integrierten Blöcke berühren und anhand des Schaltplans den Grund für den abnormalen Temperaturanstieg herausfinden. Darüber hinaus können Sie auch von Hand prüfen, ob die Komponenten locker sind, ob die Stifte der integrierten Schaltung fest sitzen und ob der Umschalter klemmt; Sie können hören und riechen, ob es ungewöhnliche Geräusche und Gerüche gibt.
2. Spannungsmessmethode: Messen Sie, ob die Arbeitsspannung jedes Schlüsselpunkts normal ist, und finden Sie den Fehlerpunkt schnell heraus. Wie das Messen der Arbeitsspannung und der Referenzspannung des A/D-Wandlers.
3. Kurzschlussverfahren Bei dem oben erwähnten Verfahren zum Prüfen des A/D-Wandlers wird im Allgemeinen das Kurzschlussverfahren verwendet. Diese Methode wird häufig bei der Reparatur schwacher und mikroelektrischer Instrumente verwendet.
4. Methode mit offenem Stromkreis Trennen Sie das verdächtige Teil vom gesamten Maschinen- oder Gerätestromkreis. Wenn der Fehler verschwindet, bedeutet dies, dass der Fehler im getrennten Stromkreis liegt. Diese Methode eignet sich hauptsächlich für die Situation, in der ein Kurzschluss im Stromkreis vorliegt.
5. Methode der Komponentenmessung Wenn der Fehler auf eine bestimmte Stelle oder mehrere Komponenten reduziert wurde, kann er online oder offline gemessen werden. Wenn nötig, ersetzen Sie es durch ein gutes. Wenn der Fehler verschwindet, ist das Bauteil defekt.
6. Interferenzmethode Verwenden Sie die durch den menschlichen Körper induzierte Spannung als Interferenzsignal, um die Änderungen der Flüssigkristallanzeige zu beobachten, die häufig verwendet wird, um zu überprüfen, ob der Eingangskreis und der Anzeigeteil intakt sind.
2. Reparaturfähigkeiten:
Überprüfen und beurteilen Sie bei einem fehlerhaften Instrument zunächst, ob das Fehlerphänomen allgemein (alle Funktionen können nicht gemessen werden) oder individuell (einzelne Funktion oder individueller Bereich) ist, und unterscheiden Sie dann die Situation und beheben Sie sie symptomatisch.
Wenn alle Gänge nicht funktionieren, konzentrieren Sie sich auf die Überprüfung des Stromkreises und des A/D-Wandlerkreises. Wenn Sie das Stromversorgungsteil überprüfen, können Sie die laminierte Batterie entfernen, den Netzschalter drücken, die positive Testleitung an die negative Stromversorgung des zu testenden Messgeräts anschließen und die negative Testleitung an die positive Stromversorgung (für digitale Multimeter) und wechseln Sie in die Diodenmessposition. Wenn die Durchlassspannung der Diode höher ist, bedeutet dies, dass das Netzteil in Ordnung ist. Wenn die Abweichung groß ist, bedeutet dies, dass ein Problem mit dem Stromversorgungsteil vorliegt. Wenn es einen offenen Stromkreis gibt, konzentrieren Sie sich auf die Überprüfung des Netzschalters und der Batteriekabel. Wenn es einen Kurzschluss gibt, müssen Sie die Komponenten, die die Stromversorgung verwenden, nach und nach mit der Open-Circuit-Methode trennen und sich auf die Überprüfung des Operationsverstärkers, des Timers und des A/D-Wandlers konzentrieren. Bei einem Kurzschluss wird in der Regel mehr als eine integrierte Komponente beschädigt. Die Überprüfung des A/D-Wandlers kann gleichzeitig mit dem Basismessgerät durchgeführt werden, das dem DC-Messkopf des analogen Multimeters entspricht. Die spezifische Prüfmethode:
(1) Der Messbereich des zu prüfenden Messgeräts wird auf den niedrigen Gang der Gleichspannung geschaltet;
(2) Messen Sie, ob die Arbeitsspannung des A/D-Wandlers normal ist. Je nach Art des in der Tabelle verwendeten A/D-Wandlers, entsprechend Pin V plus und Pin COM, ob der gemessene Wert mit seinem typischen Wert übereinstimmt.
(3) Messen Sie die Referenzspannung des A/D-Wandlers. Die Referenzspannung der derzeit üblichen Digitalmultimeter beträgt in der Regel 100mV bzw. 1V, dh messen Sie die Gleichspannung zwischen VREF plus und COM. Weicht sie von 100mV bzw. 1V ab, können Sie mit einem externen Potentiometer Anpassungen vornehmen.
(4) Überprüfen Sie die Anzeigenummer, deren Eingang Null ist, schließen Sie den positiven Anschluss IN plus und den negativen Anschluss IN- des A/D-Wandlers kurz, um die Eingangsspannung Vin=0 zu erzeugen, und das Messgerät zeigt „{ {4}}.0" oder "00.00".
(5) Überprüfen Sie die vollen Helligkeitsstriche des Displays. Schließen Sie den Testanschluss TEST-Pin und den positiven Stromversorgungsanschluss V plus kurz, lassen Sie die logische Masse auf ein hohes Potenzial steigen, und alle digitalen Schaltungen hören auf zu arbeiten. Da jedem Strich Gleichspannung hinzugefügt wird, sind alle Striche hell und die Ausrichtungstabelle zeigt "1888" und die Ausrichtungstabelle zeigt "18888". Prüfen Sie bei fehlenden Strichen, ob zwischen dem entsprechenden Ausgangspin des A/D-Wandlers und dem Leitkleber (bzw. Verbindung) und dem Display ein schlechter Kontakt oder eine Unterbrechung besteht.
2. Wenn bei einzelnen Dateien ein Problem auftritt, bedeutet dies, dass der A/D-Wandler und die Stromversorgung normal funktionieren. Da Gleichspannungs- und Widerstandsdateien einen Satz Spannungsteilerwiderstände gemeinsam nutzen; Wechsel- und Gleichstrom teilen sich einen Shunt; Wechselspannung und Wechselstrom teilen sich eine Reihe von AC/DC-Wandlern; andere wie Cx, HFE, F usw. bestehen aus unabhängigen, unterschiedlichen Konvertern. Verstehen Sie die Beziehung zwischen ihnen, und dann ist es gemäß dem Stromversorgungsdiagramm einfach, die Fehlerstelle zu finden. Wenn die Messung von kleinen Signalen ungenau ist oder die angezeigte Zahl stark springt, dann konzentrieren Sie sich darauf, zu prüfen, ob der Kontakt des Bereichsumschalters gut ist.
3. Wenn die Messdaten instabil sind und der Wert immer kumulativ ansteigt, schließen Sie den Eingangsanschluss des A/D-Wandlers kurz und die angezeigten Daten sind nicht Null, dies wird im Allgemeinen durch die schlechte Leistung des 0 verursacht. 0,1 μF Referenzkondensator.
Gemäß der obigen Analyse sollte die grundlegende Reihenfolge der Digitalmultimeter-Reparatur sein: Digitalzählerkopf → Gleichspannung → Gleichstrom → Wechselspannung → Wechselstrom → Widerstandsdatei (einschließlich Summer und Überprüfung des positiven Spannungsabfalls der Diode) → Cx → HFE , F, H, T usw. Aber seien Sie nicht zu mechanisch. Einige offensichtliche Probleme können zuerst behandelt werden. Beim Einstellen müssen jedoch die oben genannten Verfahren befolgt werden.
Kurz gesagt, bei einem defekten Multimeter ist es nach ordnungsgemäßer Prüfung zunächst erforderlich, den möglichen Fehlerort zu analysieren und dann den Fehlerort gemäß dem Schaltplan für den Austausch und die Reparatur zu finden. Da es sich bei dem Digitalmultimeter um ein relativ genaues Instrument handelt, müssen bei Austauschkomponenten, insbesondere beim Austausch von A/D-Wandlern, die vom Hersteller streng geprüften integrierten Bausteine mit gleichen Parametern verwendet werden, da es sonst zu Fehlern kommt auftreten und die erforderlichen Komponenten nicht erfüllt werden. Genauigkeit. Der neu ausgetauschte A/D-Wandler muss ebenfalls nach der oben genannten Methode überprüft werden und ist wegen seiner Neuheit nicht vertrauenswürdig.
