Gründe für ungenaue Schichtdickenmessungen
Ungenaue Messergebnisse von Schichtdickenmessgeräten können vor allem durch folgende Ursachen bedingt sein:
1. Störungen durch starke Magnetfelder. Wenn das Gerät in der Nähe starker elektromagnetischer Felder betrieben wird, werden die Messungen erheblich gestört. Wenn Sie sich sehr nahe am elektromagnetischen Feld befinden, kann es zu einem Absturz kommen.
2. Menschliche Faktoren. Wenn der Benutzer mit dem Dickenmessgerät nicht vertraut ist, kann die Sonde während des Messvorgangs vom zu messenden Körper abweichen, was zu Änderungen des magnetischen Flusses und fehlerhaften Messungen führt. Wenn Sie dieses Instrument zum ersten Mal verwenden, müssen Sie daher die Messmethode beherrschen. Die Platzierung der Sonde hat einen großen Einfluss auf die Messung. Die Sonde sollte während der Messung senkrecht zur Oberfläche der Probe gehalten werden. Und die Sonde sollte nicht zu lange platziert werden, um Störungen durch das Magnetfeld der Matrix selbst zu vermeiden.
3. Bei der Systemkorrektur wurde keine geeignete Matrix ausgewählt. Die kleinste Fläche des Substrats ist 7 mm groß und die Mindestdicke beträgt 0,2 mm. Messungen unterhalb dieser kritischen Bedingung sind unzuverlässig.
4. Der Einfluss von anhaftenden Substanzen. Das Schichtdickenmessgerät reagiert empfindlich auf anhaftende Substanzen, die verhindern, dass die Sonde in engen Kontakt mit der Oberfläche der Beschichtung kommt. Daher müssen die anhaftenden Substanzen entfernt werden, um einen direkten Kontakt zwischen der Sonde und der Oberfläche der Beschichtung sicherzustellen. Bei der Durchführung einer Systemkorrektur muss die Oberfläche des ausgewählten Substrats außerdem blank und glatt sein.
5. Das Gerät funktioniert nicht. Lassen Sie es von einem Techniker reparieren oder schicken Sie es zur Reparatur an das Werk zurück.
Anwendungsgebiete von Schichtdickenmessgeräten
1. Galvanisieren und Sprühen: Das Galvanisieren oder Sprühen von Metalloberflächen kann die Lebensdauer von Rohstoffen wirksam verlängern und eine schöne Rolle spielen. Daher sind zahlreiche Galvanikfabriken und Sprühindustrien entstanden. Gleichzeitig wurden auch Schichtdickenmessgeräte für die Entwicklung der Beschichtungsindustrie entwickelt.
2. Metallbeschlagindustrie: Beschlagwerkstücke neigen bei längerem Kontakt mit der Luft zu Oxidation und Korrosion. Daher sind eine oder mehrere Schutzschichten auf der Oberfläche erforderlich, und Käufer und Verkäufer müssen die Produkte testen.
3. Maschinenbauindustrie: Beim Verchromen von Formen, beim Hartverchromen von Walzen, beim Verchromen von Fahrzeugoberflächen und beim Verzinken von Zubehör ist eine Prüfung der Schichtdicke erforderlich, um einen wirksameren Schutz der Werkstücke zu gewährleisten.
4. Stahlbau: Unternehmen mit unseren Produkten können auch als separate Branche klassifiziert werden. Schichtdickenmessgeräte werden in dieser Branche häufig eingesetzt, darunter für Eisentürme, Brücken, Stützen, Autobahnbarrieren, Schiffsplatten und viele andere verwandte Hersteller. Sie sind ebenfalls sehr gefragt.
