Häufige Probleme beim Einsatz von Schichtdickensonden
Bei der Reparatur der Schichtdickenmesssonde wird häufig festgestellt, dass der Magnetkern stark abgenutzt ist und bei manchen sogar ernsthaft beschädigt ist. Beispielsweise ist der Edelsteinkern des N1-Kopfes häufig beschädigt und abgesplittert, und der Bogenkern des Magnetkerns des F1-Kopfes ist abgeflacht oder verformt.
Zunächst einmal ist es normal, dass die Sonde während des Gebrauchs verschleißt. Wenn der Benutzer jedoch entsprechend ihrer Eigenschaften achtet, verlängert sich ihre Lebensdauer.
Ein häufiges Problem ist, dass der Benutzer beim Messen, da der Test normalerweise nach unten erfolgt, oft stärker nach unten drückt, was mit der Zeit leicht zum Versagen des Sondenkerns führen kann. Die richtige Verwendung besteht darin, die Sonde vorsichtig gegen die Messoberfläche zu drücken, wenn sie einen Zentimeter vom zu messenden Werkstück entfernt ist. Da die Sonde während des Designs über eine eingebaute Induktionsdruckfeder verfügt, müssen Sie sie nur leicht drücken. Ein weiterer Punkt ist, dass es bei wiederholter Bewegung der Sonde leicht zu Stößen, Kollisionen und Kollisionen mit anderen Objekten kommt und die Sonde auch leicht beschädigt werden kann. Wenn die Arbeitsbedingungen dies zulassen, kann die Sonde daher fixiert und das zu messende Werkstück mit der Sonde in Kontakt gebracht werden, wodurch Sondenkollisionen reduziert werden.
In einem anderen Fall müssen Sie beim Messen jedes Mal, wenn Sie einen Punkt messen, die Sonde anheben und nicht flach ziehen, um den Kernverschleiß zu verringern.
Schließlich muss die Sonde von starken Magnetfeldern ferngehalten werden, um eine Änderung der Eigenfrequenz der Sonde und damit einen Funktionsausfall zu vermeiden. Die korrekte Bedienung und Verwendung verlängert die Lebensdauer des Instruments.
