Prinzip des Ferninfrarot-Thermometers Leistungsindex des Ferninfrarot-Thermometers
1. Oberflächenbehandlung von Schweißteilen
Bei den Schweißteilen beim manuellen Lötkolbenschweißen handelt es sich um verschiedene elektronische Teile und Drähte. Sofern die elektronischen Bauteile nicht innerhalb der „Versicherungsdauer“ unter Massenproduktionsbedingungen eingesetzt werden, ist bei Schweißnähten in der Regel häufig eine Oberflächenreinigung erforderlich. Arbeiten, Rost, Öl, Staub und andere Verunreinigungen, die die Schweißqualität beeinträchtigen, auf der Schweißfläche entfernen. Im manuellen Betrieb werden üblicherweise mechanisches Schaben sowie Alkohol-, Aceton-Schrubben und andere einfache und unkomplizierte Methoden eingesetzt.
2. Vorschweißen
Beim Vorlöten werden die zu lötenden Bauteilleitungen oder leitenden Schweißteile mit Lot vorbenetzt. Dies wird im Allgemeinen auch als Verzinnen, Verzinnen, Verzinnen usw. bezeichnet. Es ist zutreffend, Vorlöten zu nennen, da sein Prozess und sein Mechanismus das Ganze sind Lötvorgang: Das Lot benetzt die Oberfläche des Schweißstücks und die Oberfläche des Schweißstücks wird mit einer Lotschicht „überzogen“, nachdem durch die Diffusion des Metalls eine Verbindungsschicht gebildet wurde.
Das Vorlöten ist kein unverzichtbarer Vorgang beim Löten, aber beim manuellen Lötkolbenschweißen, insbesondere bei Wartung, Fehlerbehebung sowie Forschung und Entwicklung, ist es nahezu unverzichtbar.
3. Verwenden Sie kein übermäßiges Flussmittel
Die richtige Menge Flussmittel ist wichtig, aber gehen Sie nicht davon aus, dass mehr besser ist. Überschüssiges Kolophonium verursacht nicht nur eine arbeitsintensive Reinigung der Lötstellen nach dem Löten, sondern verlängert auch die Aufheizzeit (Kolophonium schmilzt, verflüchtigt sich und entzieht Wärme), was die Arbeitseffizienz verringert; und wenn die Erhitzungszeit nicht ausreicht, kann es leicht in das Lot eingemischt werden, wodurch ein „Schlackeneinschluss“-Defekt entsteht.
Beim Schweißen von Schaltelementen kann leicht zu viel Flussmittel zu den Kontakten fließen, was zu einem schlechten Kontakt führt. Die richtige Menge an Lötflussmittel sollte so sein, dass das Kolophoniumparfüm nur die zu bildenden Lötstellen benetzen kann und dass das Kolophoniumparfüm nicht durch die Leiterplatte zur Bauteiloberfläche oder zum Sockelloch (z. B. IC-Sockel) fließen kann. Bei Drähten mit Kolophoniumkernen ist grundsätzlich kein erneutes Auftragen von Flussmittel erforderlich.
4. Halten Sie die Spitze des Lötkolbens sauber
Da sich die Lötkolbenspitze beim Löten über einen langen Zeitraum in einem Hochtemperaturzustand befindet und durch Hitze zersetzten Substanzen wie Flussmitteln ausgesetzt ist, oxidiert ihre Oberfläche leicht und bildet eine Schicht aus schwarzen Verunreinigungen, die fast eine Wärmeisolierung bilden Schicht, wodurch die Lötkolbenspitze ihre Heizwirkung verliert. Reiben Sie daher jederzeit die Verunreinigungen am Lötkolbenrahmen ab. Es ist auch eine übliche Methode, die Spitze des Lötkolbens jederzeit mit einem feuchten Tuch oder einem feuchten Schwamm abzuwischen.
5. Die Erwärmung hängt von der Lötbrücke ab
Im Nicht-Fließbandbetrieb sind die Formen der Lötstellen für einen Lötvorgang unterschiedlich und es ist für uns unmöglich, die Spitze des Lötkolbens ständig zu wechseln. Um die Effizienz der Lötkolbenspitzenheizung zu verbessern, ist es notwendig, eine Lötbrücke zur Wärmeübertragung zu bilden. Bei der sogenannten Lötbrücke verbleibt eine kleine Menge Lot auf dem Lötkolben als Brücke für die Wärmeübertragung zwischen Lötkolbenspitze und Schweißstück beim Erhitzen.
Da die Wärmeleitungseffizienz von geschmolzenem Metall viel höher ist als die von Luft, wird die Schweißnaht offensichtlich schnell auf die Schweißtemperatur erhitzt. Dabei ist darauf zu achten, dass nicht zu viel Zinn als Lötbrücke zurückbleibt.
6. Die Lotmenge sollte angemessen sein
Zu viel Lot verbraucht nicht nur unnötig teureres Zinn, sondern verlängert auch die Lötzeit und reduziert entsprechend die Arbeitsgeschwindigkeit. Noch gravierender ist, dass in Schaltkreisen mit hoher Dichte übermäßig viel Zinn leicht zu unmerklichen Kurzschlüssen führen kann. Allerdings kann zu wenig Lot keine feste Verbindung bilden und die Festigkeit der Lötverbindungen verringern. Besonders beim Löten von Drähten auf der Platine führt häufig unzureichendes Lot dazu, dass die Drähte abfallen.
7. Schweißteile sollten fest sein
Bewegen oder vibrieren Sie das Schweißstück nicht, bevor das Lot erstarrt ist, insbesondere wenn Sie das Schweißstück mit einer Pinzette festklemmen. Warten Sie unbedingt, bis das Lot erstarrt ist, bevor Sie die Pinzette entfernen. Dies liegt daran, dass der Loterstarrungsprozess ein Kristallisationsprozess ist. Gemäß der Kristallisationstheorie verändern äußere Kräfte (Bewegung des Schweißstücks) während der Kristallisationsperiode die Kristallisationsbedingungen, was zu groben Kristallen führt, was zum sogenannten „Kaltschweißen“ führt.
Das Erscheinungsphänomen besteht darin, dass die Oberfläche matt ist und an Bohnenrückstände erinnert; Die innere Struktur der Lötverbindung ist locker und es können leicht Luftspalte und Risse entstehen, was zu einer Verringerung der Festigkeit der Lötverbindung und einer schlechten elektrischen Leitfähigkeit führt. Daher muss die Schweißverbindung ruhig gehalten werden, bevor das Lot aushärtet. Im realen Betrieb können verschiedene geeignete Methoden zur Fixierung der Schweißkonstruktion oder zuverlässige Spannmaßnahmen eingesetzt werden.
8. Achten Sie auf die Evakuierung des Lötkolbens
Die Evakuierung des Lötkolbens sollte rechtzeitig erfolgen, und der Winkel und die Richtung der Evakuierung haben einen gewissen Zusammenhang mit der Bildung von Lötstellen. Durch leichtes Drehen des Lötkolbens beim Entfernen kann sichergestellt werden, dass die Lötstellen ordnungsgemäß gelötet werden, was im tatsächlichen Betrieb erprobt werden muss.
