Vorsichtsmaßnahmen für die Verwendung von Schichtdickenmessgeräten in Anwendungen
Aufgrund der unterschiedlichen Verteilungsformen elektromagnetischer Felder auf unterschiedlichen Oberflächenstrukturen weist das Schichtdickenmessgerät Messfehler auf. Um betriebsbedingte Fehler zu vermeiden, beachten Sie bitte bei der Verwendung folgende Grundsätze:
1. Wenn Sie Messungen am selben Punkt wiederholen, halten Sie die Sonde mindestens 10 cm entfernt und warten Sie einige Sekunden, bevor Sie die Messung erneut durchführen, um eine Beeinträchtigung des nächsten Messergebnisses aufgrund der Magnetisierung des getesteten Materials durch die Sonde zu vermeiden.
2. Stellen Sie bei der Verwendung die Ebene auf Null, um die Ebene zu messen, die konvexe Oberfläche auf Null, um die konvexe Oberfläche zu messen, und die konkave Oberfläche auf Null, um die konkave Oberfläche zu messen, um Messfehler durch unterschiedliche Strukturen zu vermeiden.
3. Versuchen Sie, das getestete Material so weit wie möglich als Nullungsmatrix zu verwenden, um Messfehler zu vermeiden, die durch unterschiedliche magnetische Leitfähigkeiten verschiedener Materialien verursacht werden.
4. Versuchen Sie, denselben Teil des getesteten Materials auf Null zu stellen, bevor Sie denselben Teil messen. Beispielsweise sollten die Kanten und die Mitte des Werkstücks separat auf Null gestellt werden;
5. Die Oberfläche zum Einstellen des Aufmaßes sollte möglichst glatt sein; Die Oberflächenrauheit des geprüften Materials hat einen wesentlichen Einfluss auf die Messwerte. Wenn die Oberfläche nicht glatt ist, sollte je nach Situation der Durchschnittswert genommen werden;
6. Beim Messen sollte die Sonde senkrecht zur Oberfläche des gemessenen Materials gehalten werden, da sonst erhebliche Fehler auftreten können.
Prinzip der magnetischen Anziehungsmessung und des Dickenmessgeräts
Die Saugkraft zwischen Eisen (Sonde) und magnetischem Stahl ist proportional zum Abstand zwischen beiden, also der Dicke der Beschichtung. Unter Verwendung dieses Prinzips zur Herstellung eines Dickenmessgeräts können Messungen durchgeführt werden, solange der Unterschied in der magnetischen Permeabilität zwischen der Beschichtung und dem Substrat groß genug ist. Da die meisten Industrieprodukte durch Stanzen von Baustahl und warm-kaltgewalzten-Stahlplatten hergestellt werden, werden magnetische Dickenmessgeräte häufig verwendet. Die Grundstruktur des Dickenmessgeräts besteht aus magnetischem Stahl, einer Relaisfeder, einem Lineal und einem Selbststoppmechanismus. Nachdem der magnetische Stahl vom zu messenden Objekt angezogen wurde, dehnt sich die Messfeder hinter ihm allmählich aus und die Spannung nimmt allmählich zu. Wenn die Zugkraft gerade größer als die Saugkraft ist, kann die Dicke der Beschichtung ermittelt werden, indem die Größe der Zugkraft in dem Moment aufgezeichnet wird, in dem sich der magnetische Stahl trennt. Das neue Produkt kann diesen Aufnahmevorgang automatisch abschließen. Verschiedene Modelle haben unterschiedliche Reichweiten und anwendbare Szenarien. Die Merkmale dieses Instruments sind einfache Bedienung, Robustheit und Langlebigkeit, keine Notwendigkeit einer Stromversorgung, keine Notwendigkeit einer Kalibrierung vor der Messung und ein niedriger Preis, wodurch es sich sehr gut für die -Qualitätskontrolle vor Ort in Werkstätten eignet.
