Betrieb und Wartung von Detektoren für brennbare Gase
1. Brenngasdetektoren sind in Industrie- und Zivilgebäuden installierte Einzel- oder Mehrfachdetektoren mit Konzentrationsreaktion auf brennbare Gase. Im Alltag werden Brenngasdetektoren verwendet, die aus zwei Typen bestehen: katalytische Brenngasdetektoren und Halbleiterbrenngasdetektoren. In Restaurants, Hotels und privaten Produktionsräumen, die Gas, Erdgas oder Flüssiggas verwenden, werden hauptsächlich Halbleiterbrenngasdetektoren verwendet. In Industriegebäuden, die brennbare Gase und brennbare Dämpfe verteilen, werden hauptsächlich katalytische Brenngasdetektoren verwendet.
2. Der katalytische Detektor für brennbare Gase verwendet einen feuerfesten Platindraht, dessen Widerstand sich ändert, um die Konzentration brennbarer Gase zu bestimmen. Wenn brennbares Gas in den Detektor gelangt, findet an der Oberfläche des Platindrahts eine Oxidationsreaktion (flammenlose Verbrennung) statt. Die durch die Temperatur des Platindrahts erzeugte Wärme und der spezifische Widerstand des Platindrahts ändern sich. Wenn also hohe Temperaturen und andere Faktoren auftreten, ändert sich die Temperatur des Platindrahts und der spezifische Widerstand des Platindrahts, und die Erkennungsdaten ändern sich ebenfalls.
3. Halbleiter-Brenngasdetektoren verwenden Änderungen des Oberflächenwiderstands von Halbleitern, um die Konzentration brennbarer Gase zu bestimmen. Halbleiter-Brenngasdetektoren verwenden hochempfindliche gasempfindliche Halbleiterkomponenten. Wenn im Betriebszustand brennbare Gase auftreten, sinkt der Halbleiterwiderstand. Der Wertabfall steht in einer entsprechenden Beziehung zur Konzentration brennbarer Gase.
4. Der Detektor für brennbare Gase besteht aus zwei Teilen, Detektion und Detektion, mit Detektions- und Detektionsfunktionen. Das Prinzip des Detektionsteils des Detektors für brennbare Gase besteht darin, dass der Sensor des Instruments Detektionselemente und einen festen Widerstand und ein Nullpotentiometer verwendet, die eine Detektionsbrücke bilden. Die Brücke ist mit dem Platindraht als Trägerkatalysatorelement ausgestattet. Die Temperatur des Platindrahts steigt nach dem Einschalten auf die Betriebstemperatur, die Luft gelangt durch natürliche Diffusion oder auf andere Weise an die Oberfläche des Elements. Wenn sich in der Luft kein brennbares Gas befindet, ist der Ausgang der Brücke Null. Wenn die Luft brennbare Gase enthält, diffundieren diese zum Detektionselement. Aufgrund der katalytischen Wirkung der flammenlosen Verbrennung steigt die Temperatur des Detektionselements, der Widerstand des Platindrahts nimmt zu, wodurch die Brücke aus dem Gleichgewicht gerät und ein Spannungssignal ausgegeben wird. Die Größe dieser Spannung und die Konzentration der brennbaren Gase sind direkt proportional zum verstärkten Signal. Die Analog-Digital-Umwandlung erfolgt über die Flüssigkeitsanzeige, um das Signal anzuzeigen. Das Signal wird verstärkt und in ein Analog-Digital-Signal umgewandelt, und die Konzentration der brennbaren Gase wird über die Flüssigkeitsanzeige angezeigt. Das Prinzip der Erkennung besteht darin, dass, wenn die gemessene Konzentration brennbarer Gase den Grenzwert überschreitet, die Brückenausgangsspannung verstärkt und die eingestellte Spannung vom Schaltkreis erkannt wird. Über den Spannungskomparator gibt der Rechteckwellengenerator eine Reihe von Rechteckwellensignalen aus, um den Ton und die Lichterkennungsschaltung zu steuern. Der Summer ertönt kontinuierlich, die Leuchtdiode blinkt und gibt das Erkennungssignal aus. Aus dem Prinzip des Detektors für brennbare Gase ist ersichtlich, dass elektromagnetische Störungen die Erkennung des Signals und die Datenverzerrung beeinträchtigen. Bei Kollisionen oder Vibrationen erkennt das Gerät nun einen Stromkreisfehler. Wenn die Umgebung zu feucht ist oder das Gerät ins Wasser gerät, kann dies ebenfalls zu einem Kurzschluss des Detektors für brennbare Gase oder zu einer Änderung des Leitungswiderstandswerts führen und zu Erkennungsfehlern.
