Online-Infrarotthermometer werden in vielen Branchen eingesetzt
In der Glasindustrie wird es auf sehr hohe Temperaturen erhitzt. Infrarotthermometer werden verwendet, um die Temperatur im Ofen zu überwachen. Handsensoren erkennen den höchsten Temperaturpunkt, indem sie die Außenseite messen. Die Temperatur des geschmolzenen Glases wird gemessen, um die entsprechende Ofenöffnungstemperatur zu bestimmen. Bei Flachglasartikeln erkennt der Sensor die Temperatur in jeder Verarbeitungsphase. Die falsche Temperatur oder ein zu schneller Temperaturwechsel kann zu ungleichmäßiger Ausdehnung oder Kontraktion führen. Bei Flaschen und Behältern fließt das geschmolzene Glas in den vorderen Ofen, der auf derselben Temperatur gehalten wird. Ein Infrarotthermometer wird verwendet, um die Temperatur des Glases im vorderen Ofen zu erkennen. Es sollte also am Ausgang in einwandfreiem Zustand sein. Bei Glasfaserprodukten werden Infrarotsensoren in Verarbeitungsöfen verwendet, um die Temperatur des Glases im Vorofen zu erkennen. Eine weitere Verwendung von Infrarotsensoren in der Glasindustrie ist die Verarbeitung von Windschutzscheibenprodukten.
In der Kunststoffindustrie werden Infrarotthermometer eingesetzt, um ein Anlaufen des Produkts zu vermeiden, dynamische Objekte zu messen und Hochtemperaturkunststoffe zu messen. Beim Blasfolienausstoßprozess können Temperaturmessungen zur Anpassung von Heizung und Kühlung dazu beitragen, die Integrität der Spannung und Dicke des Kunststoffs aufrechtzuerhalten. Während des Ausstoßens der Blasfolie helfen Sensoren bei der Temperaturregelung, um die Dicke und Homogenität des Produkts sicherzustellen. Während der Folienextrusion ermöglichen die Sensoren dem Bediener, die Heizelemente und Kaltwalzen anzupassen, um die Qualität des Produkts sicherzustellen.
Auch in der petrochemischen Industrie verwenden Raffinerien Temperaturanzeigesysteme als Teil der routinemäßigen vorbeugenden Wartung. Diese Verfahren umfassen die Überwachung des Ofenprozesses und die Bestätigung der Thermoelementwerte. Bei der Ofenprozessüberwachung werden Infrarotanzeigen verwendet, um den Prozentsatz der Kohlenstoffablagerung auf den beheizten Oberflächenrohren zu ermitteln. Diese Ablagerung, Verkokung genannt, führt zu höheren Zündraten im Ofen und auch zu höheren Rohrtemperaturen. Dieser hohe Temperaturzustand verkürzt die Lebensdauer der Rohre. Dies liegt daran, dass diese Verkokung verhindert, dass das Produkt Wärme gleichmäßig aus dem Rohr aufnimmt. Bei Verwendung eines Infrarotthermometers werden wir feststellen, dass die Oberflächentemperatur des Rohrs im Verkokungsbereich tendenziell höher ist als die Oberflächentemperatur des Rohrs in anderen Bereichen.
