Online-Dickenmessgeräte sind heute in vielen Branchen weit verbreitet und umfassen
Die Beschichtungsdicke selbst ist unsichtbar, spielt jedoch eine wichtige Rolle für die Beschichtungseigenschaften, beispielsweise die Beschichtungsfarbe. Eine inkonsistente Beschichtungsdicke führt zu einer Fehlanpassung der Beschichtungsfarbe. Um die Farbe der Teile anzupassen, ist es daher notwendig, die Beschichtungsdicke zu kontrollieren. Wenn die Beschichtung zu dünn ist, ist das Substrat sichtbar. Wenn die Beschichtung zu dick ist, beeinträchtigt dies den Glanz, die glatte Oberfläche und die Textur des Produkts. Bei Schutzbeschichtungen führt eine zu dünne Beschichtung leicht dazu, dass sich die Beschichtung ablöst und die mechanischen Teile nicht mehr schützt.
Die Beschichtungsdicke ist sehr wichtig. Häufig verwendete Beschichtungsdickenmessgeräte sind Mikroskope und Kontaktdickenmessgeräte, diese können jedoch nur zur Kontaktdickenmessung verwendet werden, nachdem die Beschichtung ausgehärtet ist. Es gibt viele Faktoren, die die Beschichtungsdicke beeinflussen, wie z. B. Änderungen bei Temperatur, Luftfeuchtigkeit und Beschichtungsgeräten, die zu Prozessabweichungen führen können.
Die traditionelle Methode zur Messung der Beschichtungsdicke besteht darin, den Beschichtungsprozess am Ende der Produktion zu kontrollieren und die Beschichtungsdicke der ausgehärteten Probe zu messen. Wenn die Teile groß sind, müssen Sie mehrere Stunden Abkühlzeit abwarten. Wenn Sie ein Mikroskop verwenden, um die Beschichtungsdicke einer Probe zu messen, dauert es mehrere Tage, bis die Messergebnisse vorliegen. Wenn der Beschichtungsprozess die Anforderungen nicht erfüllt, sind große Nacharbeitschargen erforderlich, was den Pulververbrauch erhöht.
Daher ist eine kontinuierliche berührungslose Messung der Beschichtungsdicke von sich bewegenden Werkstücken in der Produktionslinie in Echtzeit äußerst wichtig. Die Echtzeit-Prozesssteuerung wird durch das Online-Dickenmessgerät von Tuomaishi erreicht. Mit der photothermischen ATO-Methode kann die Dicke früher Beschichtungen am vorderen Ende der Produktionslinie berührungslos und zerstörungsfrei gemessen werden. Durch die Messung kann die Beschichtungsdicke in nur wenigen Sekunden gemessen werden, wodurch Nacharbeit und Ausschuss reduziert, die Produktionseffizienz um 5 % gesteigert und der Pulververbrauch um 30 % gesenkt wird.
