Multimeter-Frequenzfunktion repariert hauptsächlich das, was häufig verwendet wird
Erstens sollte die Reparaturmethode zum Auffinden des Fehlers zuerst von außen nach innen, zuerst von leicht nach schwer sein, das Ganze auf Null reduzieren und sich auf Durchbrüche konzentrieren. Die Methode kann grob in die folgenden Kategorien unterteilt werden:
Gefühlsmethode
Durch die Sinneswahrnehmung können Sie die Ursache des Fehlers direkt beurteilen. Durch die Inspektion des Aussehens können Sie feststellen, ob beispielsweise Drähte gebrochen, abgelötet, Kurzschlüsse im Überlappungsdraht, gebrochene Sicherungsröhren, verbrannte Komponenten, mechanische Schäden, Verformungen und Brüche der Kupferfolie auf gedruckten Schaltkreisen usw. vorhanden sind. Sie können den Temperaturanstieg von Batterien, Widerständen, Transistoren und integrierten Blöcken mit der Hand feststellen und anhand der Schaltpläne die Gründe für den Temperaturanstieg ermitteln. Darüber hinaus können Sie mit der Hand prüfen, ob Komponenten locker sind, die Fußröhren integrierter Schaltkreise fest eingesetzt sind und der Umschalter nicht richtig sitzt. Sie können Geräusche und Gerüche hören und riechen.
Messen Sie die Spannungsmethode
Die Messung der Betriebsspannung an den wichtigsten Punkten verläuft normal, Sie können den Fehlerpunkt schnell finden. Beispielsweise durch Messen der A/D-Wandlerspannung und der Referenzspannung.
Kurzschlussmethode
Bei den zuvor genannten Methoden zur Überprüfung des A/D-Wandlers wird im Allgemeinen die Kurzschlussmethode verwendet, diese Methode kommt jedoch häufiger bei der Reparatur schwacher elektrischer und mikroelektronischer Instrumente zum Einsatz.
Trennungsmethode
Trennen Sie das verdächtige Teil vom gesamten Maschinen- oder Gerätestromkreis. Wenn der Fehler verschwindet, liegt der Fehler im getrennten Stromkreis. Diese Methode eignet sich hauptsächlich für das Vorhandensein eines Kurzschlusses im Stromkreis.
Komponentenmessverfahren
Wenn der Fehler auf eine bestimmte Stelle oder einige Komponenten eingegrenzt wurde, können diese online oder offline gemessen werden. Ersetzen Sie es bei Bedarf durch eine gute Komponente. Wenn der Fehler verschwindet, bedeutet dies, dass die Komponente defekt ist. 6. Interferenzmethode: Die Verwendung von vom Menschen induzierter Spannung als Interferenzsignal. Beobachten Sie die Änderungen in der Flüssigkristallanzeige. Dies wird häufig verwendet, um zu überprüfen, ob der Eingangskreis und der Anzeigeteil intakt sind.
Zweitens sollten Sie bei der Reparatur eines defekten Instruments zunächst prüfen, ob es sich um ein allgemeines Fehlerphänomen (nicht alle Funktionen können gemessen werden) oder um ein individuelles Phänomen (einzelne Funktionen oder einzelner Bereich) handelt, und dann die Situationen differenzieren, um das Problem zu lösen.
Wenn alle Geräte nicht funktionieren, sollten Sie sich auf die Überprüfung des Stromversorgungskreises und des A/D-Wandlerkreises konzentrieren. Überprüfen Sie den Stromversorgungsteil. Sie können die laminierte Batterie entfernen, den Netzschalter drücken und einen Pluspol mit dem Minuspol der gemessenen Stromversorgung verbinden, den Minuspol mit dem Pluspol der Stromversorgung verbinden (für ein digitales Multimeter). Drücken Sie den Schalter, um die Messdatei der Sekundärröhre zu öffnen. Wenn die Anzeige der positiven Spannung der Sekundärröhre lautet, bedeutet dies, dass der Stromversorgungsteil in Ordnung ist. Wenn die Abweichung groß ist, bedeutet dies, dass das Stromversorgungsteil ein Problem hat. Wenn ein offener Stromkreis vorliegt, sollten Sie sich auf die Überprüfung des Netzschalters und der Batteriekabel usw. konzentrieren. Wenn ein Kurzschluss vorliegt, müssen Sie die Trennmethode verwenden, um die Komponenten, die die Stromversorgung verwenden, schrittweise zu trennen. Achten Sie dabei auf die Überprüfung der Operationsverstärker, Zeitgeber und A/D-Wandler. Wenn ein Kurzschluss auftritt, beschädigt er normalerweise mehr als eine integrierte Komponente. Die Überprüfung des A/D-Wandlers kann gleichzeitig mit dem Basismessgerät durchgeführt werden, das dem DC-Kopf des analogen Multimeters entspricht.
Spezifische Inspektionsmethoden:
(1) Der Bereich der gemessenen Tabelle reicht bis zum niedrigsten Gleichspannungsgang.
(2) Messen Sie, ob die Betriebsspannung des A/D-Wandlers normal ist. Gemäß dem in der Tabelle verwendeten A/D-Wandlermodell stimmt der gemessene Wert im Vergleich zu seinem typischen Wert mit dem V+-Pin und dem COM-Pin überein.
(3) Messen Sie die Referenzspannung des A/D-Wandlers. Die Referenzspannung des üblicherweise verwendeten Digitalmultimeters beträgt im Allgemeinen 100 mV oder 1 V. Messen Sie also die Gleichspannung zwischen VREF+ und COM. Wenn sie von 100 mV oder 1 V abweicht, kann sie mit einem externen Potentiometer angepasst werden.
(4) Überprüfen Sie die Anzahl der Anzeigen, bei denen der Eingang Null ist. Schließen Sie den Pluspol IN+ und den Minuspol IN- des A/D-Wandlers kurz, sodass die Eingangsspannung Vin=0 und das Instrument "00.0 oder "00.00 anzeigt.
(5) Überprüfen Sie, ob die Anzeige vollständig leuchtende Striche anzeigt. Schließen Sie den Testanschluss TEST-Pin an den positiven Stromversorgungsanschluss V+ an, sodass die Logikmasse ein hohes Potenzial erhält und alle digitalen Schaltkreise nicht mehr funktionieren. Aufgrund der zu jedem Strich hinzugefügten Gleichspannung leuchten alle Striche und zeigen die Parameteranzeige „1888“ bzw. „18888“ an. Wenn keine Striche vorhanden sind, überprüfen Sie den entsprechenden A/D-Wandler und den leitfähigen Gummi (oder die Leitung) und weisen Sie auf eine Situation hin, in der der Kontakt schlecht ist oder die Verbindung unterbrochen ist.
