Multimeter und andere Instrumente Fehlersuche mehrere Methoden
1, Klopfhanddruckmethode
Beim Betrieb von Geräten treten häufig die Phänomene „gut“ und „schlecht“ auf. In den meisten Fällen ist dies auf schlechten Kontakt oder falsches Schweißen zurückzuführen. In solchen Fällen können Sie die Klopf- und Handdruckmethode verwenden. Das sogenannte „Klopfen“ ist ein möglicher Fehler an Teilen. Schlagen Sie mit einem kleinen Gummihammer oder anderen Mitteln vorsichtig auf die Steckplatine oder die Komponenten, um zu sehen, ob dies zu Fehlern oder Abschaltfehlern führt. Das sogenannte „Handdrucken“ ist ein Fehler. Schalten Sie die Stromversorgung aus, drücken Sie die Hand erneut fest auf die eingesetzten Teile und Stecker und Sitze und versuchen Sie dann, den Fehler zu beheben. Wenn Sie feststellen, dass das Klopfen am Gehäuse normal ist und das Klopfen nicht normal ist, stecken Sie am besten alle Anschlüsse erneut ein und versuchen Sie es erneut. Wenn das Gehirn nicht erfolgreich ist, müssen Sie sich eine andere Methode überlegen.
2, Beobachtungsmethode
Sehen, Riechen und Berühren. An einem bestimmten Punkt verfärben sich die beschädigten Komponenten, es bilden sich Blasen oder Brandflecken; verbrannte Geräte erzeugen einen besonderen Geruch; kurzgeschlossene Chips werden heiß; mit bloßem Auge kann man auch Lötstellen oder Entlöten erkennen.
3. Ausschlussmethode
Die sogenannte Ausschlussmethode besteht darin, die Fehlerursache zu ermitteln, indem einige Steckkarten und Geräte vom Gerät abgezogen werden. Wenn Sie eine Steckkarte oder ein Gerät abziehen, nachdem das Gerät wieder normal funktioniert, zeigt dies, dass der Fehler dort auftritt.
4. Ersatzmethode
Anforderungen für zwei Instrumente des gleichen Typs oder genügend Ersatzteile. Wird ein gutes Ersatzteil und die gleichen Komponenten auf der defekten Maschine ersetzen, um zu sehen, ob der Fehler behoben ist.
5,Vergleichsmethode
Anforderungen für zwei Instrumente desselben Typs, und eines ist normal funktionsfähig. Verwenden Sie diese Methode auch mit der erforderlichen Ausrüstung, z. B. Multimeter, Oszilloskop usw. Je nach Art des Vergleichs: Spannungsvergleich, Wellenformvergleich, statischer Impedanzvergleich, Ausgangsvergleich, Stromvergleich. Die spezifische Methode ist: Lassen Sie das fehlerhafte Instrument und das normale Instrument in derselben Situation, erkennen Sie dann einige Punkte des Signals und vergleichen Sie dann die beiden gemessenen Signalsätze. Wenn es einen Unterschied gibt, kann daraus geschlossen werden, dass der Fehler hier liegt. Diese Methode erfordert vom Wartungspersonal beträchtliche Kenntnisse und Fähigkeiten. Zehn Techniken zur Fehlerbehebung bei Multimetern und anderen Instrumenten
6. Temperaturanstiegs- und -abfallmethode
Manchmal funktioniert ein Gerät über einen längeren Zeitraum oder es tritt ein Fehler auf, wenn die Temperaturen im Sommer hoch sind. Das Herunterfahren funktioniert normal, es wird für eine gewisse Zeit angehalten, dann wird das Gerät wieder normal hochgefahren und nach einer Weile treten wieder Fehler auf. Dieses Phänomen liegt an der schlechten Leistung einzelner ICs oder Komponenten oder an den Hochtemperatureigenschaften, die nicht den Zielanforderungen entsprechen. Um die Fehlerursache zu ermitteln, können Methoden zum Erhöhen und Verringern der Temperatur verwendet werden. Beim sogenannten Abkühlen wird der mögliche Fehlerteil bei Auftreten eines Fehlers mit wasserfreiem Alkohol abgewischt, um ihn abzukühlen. Beobachten Sie, ob der Fehler behoben ist. Beim sogenannten Erwärmen wird die Umgebungstemperatur künstlich erhöht, z. B. indem man einen Lötkolben in die Nähe der verdächtigen Teile hält (beachten Sie, dass die Temperatur nicht zu hoch sein darf, damit das normale Gerät nicht beschädigt wird), um festzustellen, ob der Fehler auftritt.
7, Reiten der Schulter-Methode
Die Methode der Schulteraufwicklung wird auch als Parallelmethode bezeichnet. Ein guter IC-Chip wird auf den zu prüfenden Chip gelegt, oder gute Komponenten (Widerstände und Kondensatoren, Dioden, Transistoren usw.) und die zu prüfenden Komponenten werden parallel geschaltet, um einen guten Kontakt aufrechtzuerhalten. Wenn der Fehler auf einen internen offenen Stromkreis des Geräts oder einen schlechten Kontakt oder andere Gründe zurückzuführen ist, kann diese Methode ausgeschlossen werden.
8, Kondensator-Bypass-Methode
Wenn ein Schaltkreis relativ seltsame Phänomene wie z. B. Anzeigeverwirrungen aufweist, können Sie die Kapazitäts-Bypass-Methode verwenden, um den Schaltkreisteil des ungefähren Fehlers zu bestimmen. Kondensator über IC-Stromversorgung und Masse; Transistorschaltkreise über Basiseingang oder Kollektorausgang, beobachten Sie die Auswirkungen des Fehlerphänomens. Wenn der Kondensator-Bypass-Eingang ungültig ist und sein Ausgang umgangen wird, wenn das Fehlerphänomen verschwindet, wird festgestellt, dass der Fehler in diesem Schaltkreis auftritt.
9. Zustandsanpassungsmethode
Im Allgemeinen sollten Sie die Schaltungskomponenten nicht berühren, bevor der Fehler erkannt wurde, insbesondere nicht bei einstellbaren Geräten wie Potentiometern. Wenn jedoch im Vorfeld Maßnahmen zur Überprüfung der Referenz ergriffen wurden (z. B. vor dem Berühren eine gute Position markieren oder den Spannungs- oder Widerstandswert messen usw.), ist das Berühren bei Bedarf dennoch zulässig. Möglicherweise ist der Fehler nach der Änderung manchmal behoben.
10, Isolationsmethode
Die Fehlerisolationsmethode erfordert nicht den gleichen Gerätetyp oder Ersatzteile zum Vergleichen und ist ** zuverlässig. Gemäß dem Fehlererkennungsflussdiagramm wird der Fehlersuchbereich durch die Aufteilung in Kreise schrittweise eingegrenzt. Zusammen mit dem Signalvergleich, dem Austausch von Teilen und anderen Methoden wird der Fehler im Allgemeinen schnell lokalisiert.
