Messverfahren des Schichtdickenmessgeräts
Schichtdickenmessgeräte sind ein vielversprechendes Thema mit starkem theoretischem Umfang und großem Schwerpunkt auf praktischen Verbindungen. Es umfasst die physikalischen Eigenschaften von Materialien, Produktdesign, Herstellungsprozess, Bruchmechanik und Finite-Elemente-Berechnung und viele andere Aspekte.
In der Chemie-, Elektronik-, Elektroenergie-, Metall- und anderen Industrien verwenden Schichtdickenmessgeräte zum Schutz oder zur Dekoration verschiedener Materialien normalerweise Sprühen, Nichteisenmetallbeschichten, Phosphatieren, Eloxieren und andere Methoden. Es sind Konzepte wie Beschichtungen, Plattierungen, Claddings, Claddings oder chemisch erzeugte Filme entstanden, die wir „Cladding“ nennen.
Die Dickenmessung der Plattierung ist zum wichtigsten Prozess geworden, der für die Qualitätsprüfung des Endprodukts durch die Anwender der metallverarbeitenden Industrie notwendig ist. Es ist ein wesentliches Mittel, damit das Produkt den höchsten Standard erreicht. Gegenwärtig wurde die Dicke der Überzugsschicht allgemein gemäß dem vereinheitlichten internationalen Standard im In- und Ausland bestimmt. Die Auswahl des Verfahrens und des Instruments der zerstörungsfreien Prüfung der Beschichtungsschicht wird mit dem allmählichen Fortschreiten der Erforschung der physikalischen Eigenschaften des Materials immer wichtiger.
Die zerstörungsfreien Prüfverfahren für Beschichtungen umfassen hauptsächlich: Keilschneideverfahren, optisches Abfangverfahren, Elektrolyseverfahren, Dickendifferenzmessverfahren, Wägeverfahren, Röntgenfluoreszenzverfahren, -Strahlenreflexionsverfahren, Kapazitätsverfahren, magnetisches Messverfahren und Wirbelstrom Messgesetz usw. Die meisten dieser Methoden mit Ausnahme der letzten fünf müssen das Produkt oder die Oberfläche des Produkts beschädigen, was eine zerstörende Prüfung ist, die Messmethode umständlich und die Geschwindigkeit langsam ist und sich hauptsächlich für Stichprobenprüfungen eignet .
Röntgen- und Betastrahlen-Reflexionsverfahren können berührungslos und zerstörungsfrei messen, aber das Gerät ist komplex und teuer, und der Messbereich ist klein. Aufgrund des Vorhandenseins radioaktiver Quellen müssen Anwender die Strahlenschutzbestimmungen einhalten, die im Allgemeinen für die Dickenmessung verschiedener Metallbeschichtungen verwendet werden.
Kapazitive Verfahren werden in der Regel nur zur Isolationsschichtdickenprüfung von sehr dünnen elektrischen Leitern eingesetzt.
Magnetisches Messverfahren und Wirbelstrom-Messverfahren, mit dem zunehmenden Fortschritt der Technik, insbesondere nach der Einführung der Mikroprozessortechnik in den letzten Jahren, hat das Dickenmessgerät einen großen Schritt in Richtung Miniatur, intelligent, multifunktional, hochpräzise und praktisch gemacht. Die Auflösung der Messung hat 0.1 μm erreicht, und die Genauigkeit kann 1 Prozent erreichen. Es zeichnet sich durch einen breiten Anwendungsbereich, einen großen Messbereich, eine einfache Bedienung und einen niedrigen Preis aus. Es ist das am weitesten verbreitete Instrument in Industrie und wissenschaftlicher Forschung.
Die Dickenmessung durch zerstörungsfreie Prüfmethode beschädigt weder die Beschichtung noch das Substrat, und die Erkennungsgeschwindigkeit ist hoch, sodass eine große Anzahl von Erkennungsarbeiten wirtschaftlich durchgeführt werden kann. Messverfahren und Bedienungsanleitung des Schichtdickenmessgeräts Die folgenden zwei Arten herkömmlicher Dickenmessverfahren werden jeweils vorgestellt.
Magnetisches Messprinzip
1. Das Prinzip des Dickenmessers mit magnetischer Anziehungskraft
Die Dicke der Beschichtung kann gemessen werden, indem ein bestimmtes proportionales Verhältnis zwischen der Saugkraft zwischen der Magnetsonde und dem magnetisch leitfähigen Stahl und dem Abstand zwischen den beiden verwendet wird. Dieser Abstand ist die Dicke der Beschichtung, also solange die Beschichtung und der Untergrund der Unterschied in der Durchlässigkeit der Materialien groß genug ist, um die Messung zu ermöglichen. Da die meisten Industrieprodukte aus Baustahl und warmgewalztem und kaltgewalztem Stahl gestanzt werden, sind magnetische Dickenmessgeräte am weitesten verbreitet. Der Grundaufbau des Messinstruments besteht aus einem Magnetstahl, einer Zugfeder, einem Lineal und einem Selbststoppmechanismus. Wenn der magnetische Stahl und das zu messende Objekt angezogen werden, dehnt sich eine Feder allmählich aus und die Zugkraft nimmt allmählich zu. Wenn die Zugkraft des Stahls größer als die Saugkraft ist, wird die Zugkraft in dem Moment aufgezeichnet, in dem der magnetische Stahl abgelöst wird, und die Beschichtungsdicke kann erhalten werden. Generell nach verschiedenen Modellen und verschiedenen Sortimenten und passenden Anlässen. Innerhalb eines Winkels von etwa 350º kann die Skala verwendet werden, um die Dicke von 0~100µm anzuzeigen; 0~1000 µm; 0 ~ 5 mm usw., und die Genauigkeit kann mehr als 5 Prozent erreichen, was die allgemeinen Anforderungen industrieller Anwendungen erfüllen kann. Die Merkmale dieses Instruments sind einfache Bedienung, stark und langlebig, keine Stromversorgung und Kalibrierung vor der Messung und ein niedriger Preis, der sich sehr gut für Werkstätten zur Qualitätskontrolle vor Ort eignet.
2. Dickenmessgerät nach dem Prinzip der magnetischen Induktion
Das Prinzip der magnetischen Induktion besteht darin, die Dicke der Beschichtung zu messen, indem der magnetische Fluss der Sonde verwendet wird, der durch die nicht ferromagnetische Beschichtung hindurchgeht und in das Eisensubstrat fließt. Je dicker die Beschichtung, desto kleiner der magnetische Fluss. Da es sich um ein elektronisches Instrument handelt, ist es einfach zu kalibrieren, kann verschiedene Funktionen ausführen, den Bereich erweitern und die Genauigkeit verbessern. Da die Testbedingungen stark reduziert werden können, hat es ein breiteres Anwendungsfeld als der magnetische Saugtyp.
Wenn die Sonde um die Spule auf dem Weicheisenkern auf das zu messende Objekt aufgesetzt wird, gibt das Gerät automatisch den Prüfstrom aus. Die Größe des Magnetflusses beeinflusst die Größe der induzierten elektromotorischen Kraft. Das Instrument verstärkt das Signal und zeigt dann die Dicke der Beschichtung an. Die frühen Produkte wurden mit einem Messgerät angezeigt, und die Genauigkeit und Wiederholbarkeit waren nicht gut. Später wurde ein digitaler Anzeigetyp entwickelt und auch das Schaltungsdesign immer weiter perfektioniert. In den letzten Jahren sind mit der Einführung von Mikroprozessortechnologie und elektronischen Schaltern, Frequenzstabilisierung und anderen fortschrittlichen Technologien eine Vielzahl von Produkten nacheinander auf den Markt gekommen, und die Genauigkeit wurde stark verbessert und erreichte 1 Prozent und die Auflösung erreichte {{1 }}.1µm. Die Sonde besteht hauptsächlich aus Weichstahl als leitfähigem Kern, und die Frequenz des Spulenstroms ist nicht hoch, um den Einfluss des Wirbelstromeffekts zu verringern. Die Sonde hat die Funktion der Temperaturkompensation. Da das Instrument intelligent ist, kann es verschiedene Sonden identifizieren, mit unterschiedlicher Software zusammenarbeiten und den Strom und die Frequenz der Sonde automatisch ändern. Ein Instrument kann mit einer Vielzahl von Sonden verwendet werden, oder es kann dasselbe Instrument verwendet werden. Man kann sagen, dass die für die industrielle Produktion und wissenschaftliche Forschung geeigneten Instrumente ein sehr praktisches Stadium erreicht haben.
Das nach dem elektromagnetischen Prinzip entwickelte Dickenmessgerät ist prinzipiell für alle nichtmagnetischen Leitschichtmessungen geeignet und erfordert in der Regel eine magnetische Grundpermeabilität von mehr als 500. Ist auch das Mantelmaterial magnetisch, so ist ein ausreichend großer Spalt erforderlich mit der magnetischen Permeabilität des Substrats (z. B. Vernickeln auf Stahl). Das Magnetprinzip-Dickenmessgerät kann verwendet werden, um Farbbeschichtungen auf Stahloberflächen, Porzellan- und Emailschutzbeschichtungen, Kunststoff- und Gummibeschichtungen, verschiedene Nichteisenmetallbeschichtungen, einschließlich Nickel und Chrom, und verschiedene Korrosionsschutzschichten in der Chemie und im Erdöl genau zu messen Industrie. Glasur. Für folienherstellende Industrien wie lichtempfindliche Folie, Kondensatorpapier, Kunststoff, Polyester usw. kann auch der Einsatz von Messplattformen oder Rollen (Stahlherstellung) verwendet werden, um jeden beliebigen Punkt auf einer großen Fläche zu messen.
