Einführung in den Leistungsunterschied bei elektrischen Lötkolben
Bei der Reparatur elektrischer Geräte ist ein elektrischer Lötkolben ein unverzichtbares Werkzeug. Viele Wartungsmitarbeiter, die gerade erst mit einem Lötkolben in Berührung gekommen sind, kennen jedoch nicht die Norm zur Auswahl der Leistung des Lötkolbens während des Schweißvorgangs. Oftmals wird ein Lötkolben global verwendet. Die direkteste Folge ist, dass der Schweißeffekt nicht optimal ist, weil nicht auf die Leistung des ausgewählten Lötkolbens geachtet wird.
Die Leistung des verwendeten elektrischen Lötkolbens ist zu hoch, wodurch die Komponenten leicht durchbrennen können (normalerweise brennen sie durch, wenn die Verbindungstemperatur von Transistor und Transistor 200 Grad überschreitet) und die gedruckten Drähte vom Substrat abfallen; die Leistung des verwendeten Lötkolbens ist zu niedrig, das Lot kann nicht vollständig geschmolzen werden, das Flussmittel kann nicht verdunsten, die Lötstellen sind nicht glatt und fest und neigen zu Fehllöten. Im Allgemeinen wird es zum Löten von integrierten Schaltkreisen, Leiterplatten, CMOS-Schaltkreisen, zum Dekorieren von Transistoren, IC-Recordern, Fernsehgeräten und zum Durchführen von gewöhnlichen Schaltkreisexperimenten verwendet. Im Allgemeinen wird empfohlen, 20 W zu verwenden. Für die Reparatur von Vakuumröhrenmaschinen wie Gallenmaschinen und alten Instrumenten wird empfohlen, 35 W zu verwenden, während für extern beheizte Maschinen 45 W empfohlen werden. Zum Schweißen der Verkabelung großer Transformatoren und zum Erden von Hauptleitungen auf Metallsubstraten werden intern beheizte 50 W und extern beheizte 75 W verwendet. Beim Schweißen von Metallmaterialien sollte ein extern beheizter elektrischer Lötkolben mit einer Leistung von über 100 W gewählt werden. Wenn die Bedingungen es zulassen, können sich Amateurfunker mit einem 20-W-Lötkolben mit Innenheizung, einem 35-W-Lötkolben mit Innen- oder Außenheizung und einem 150-W-Lötkolben mit Außenheizung ausstatten, die grundsätzlich verschiedene Schweißanforderungen erfüllen können.
Das von uns verwendete Lot wird im Allgemeinen in zwei Typen unterteilt: Bleilot und bleifreies Lot. Am häufigsten wird jedoch Bleilot verwendet, das aus 63 % Zinn und 37 % Blei besteht und einen Schmelzpunkt von 183 Grad hat. Bleifreies Lot hingegen besteht aus 99 % Zinn, etwa 1 % Flussmittel und hat einen Schmelzpunkt von 227 Grad. Die Vorteile von Bleilot sind niedriger Schmelzpunkt, einfaches Löten und niedriger Preis, aber es ist nicht umweltfreundlich. Blei ist schädlich für den menschlichen Körper. Daher ist es nach dem Schweißen notwendig, die Hände gründlich zu waschen. Während des Schweißvorgangs ist es am besten, eine Maske zu tragen oder sich an einem hellen Ort aufzuhalten, um einen gewissen Abstand zwischen dem Kopf und dem geschweißten Teil sicherzustellen. Mit dem zunehmenden Bewusstsein der Menschen für den Umweltschutz wird bleifreies Löten heute zum Maschinenschweißen in Fabriken verwendet. Aufgrund des hohen Schmelzpunkts von bleifreiem Lot ist es nicht schwer zu verstehen, warum es bei der Reparatur importierter Elektrogeräte manchmal schwierig ist, es zu schmelzen.
Ein elektrischer Lötkolben ist ein elektrisches Heizgerät, das bei Stromzufuhr eine hohe Temperatur von etwa 250 Grad erzeugen kann. Während des Schweißvorgangs ist ein elektrischer Lötkolben tatsächlich ein Prozess der Wärmeleitung. Wenn er mit der Schweißoberfläche in Kontakt kommt, wird die Wärme vom Lötkolbenkopf auf das Lot übertragen, das die Wärme absorbiert und schmilzt, wodurch unter Oberflächenspannung eine helle und glatte Lötverbindung entsteht. Beim Schweißen erfolgt die Wärmeleitung aufgrund der Tatsache, dass Metalle gute Wärmeleiter sind, schneller, sodass die Wärmeübertragung schneller erfolgt. Während des Schmelzvorgangs des Lots sinkt seine Temperatur aufgrund des Wärmeverlusts des Lötkolbenkopfs bis zu einem gewissen Grad. Wenn die Lötverbindungsfläche groß ist, muss sie mehr Wärme absorbieren, damit das Lot oben den Schmelzpunkt erreicht. Wenn das Volumen des Lötkolbenkopfs klein ist, speichert er weniger Wärme und die Temperatur sinkt schnell. Aufgrund der geringen Leistung des Lötkolbenkerns reicht die erzeugte Wärme nicht aus, um die verlorene Wärme wieder auszugleichen. Zu diesem Zeitpunkt ist das intuitivste Phänomen, dass das Lot nicht schmilzt oder nicht vollständig schmilzt. In dieser Situation müssen wir zum Schweißen einen Hochleistungslötkolben wählen. Im Gegenteil, wenn das geschweißte Teil klein ist, müssen wir keinen Hochleistungslötkolben verwenden. Wenn Sie einen Hochleistungslötkolben verwenden, ist es wichtig, auf die Lötzeit zu achten, da sonst übermäßige Hitze leicht zu Schäden an der Leiterplatte und der Leiterplatte führen kann, was zum Ablösen der gedruckten Kupferfolie führt. Es gibt keine spezifischen quantitativen Anforderungen an die spezifische Leistung des Lötkolbens, und das Sammeln langjähriger Berufserfahrung durch das Wartungspersonal ist der beste Weg, um einen für Sie geeigneten Lötkolben auszuwählen.
