Instrument zur Messung des Füllstands
1. Die beiden V-förmigen Messflächen der Wasserwaage sind der Maßstab für die Messgenauigkeit und können während der Messung nicht mit der rauen Oberfläche des Werkstücks in Berührung kommen oder reiben. Bei der Platzierung muss darauf geachtet werden, dass das Füllstandsmessgerät nicht beschädigt wird und unnötige Messfehler durch Kratzer auf der Messoberfläche entstehen.
2. Beim Messen der vertikalen Ebene des Werkstücks mit einer Wasserwaage ist es nicht möglich, das der Sekundärseite gegenüberliegende Teil festzuhalten, sondern mit Kraft in Richtung der vertikalen Ebene des Werkstücks zu drücken und zu drücken. Dies beeinträchtigt die Genauigkeit der Messung aufgrund der Verformung des Füllstandsmessgeräts unter Krafteinwirkung. Die richtige Messmethode besteht darin, die Innenseite der sekundären Messfläche mit der Hand festzuhalten, sodass die Wasserwaage glatt und vertikal (stellen Sie die Blase auf die mittlere Position ein) an der vertikalen Ebene des Werkstücks angebracht ist, und dann abzulesen die Anzahl der Blasen, die sich von der Längsebene bewegen.
3. Bei der Verwendung einer Wasserwaage muss auf die Sauberkeit der Arbeitsfläche der Wasserwaage und der Oberfläche des Werkstücks geachtet werden, um zu verhindern, dass Schmutz die Genauigkeit der Messung beeinträchtigt. Bei der Messung der horizontalen Ebene sollte an derselben Messposition der Pegel vor der Messung in die entgegengesetzte Richtung angepasst werden. Beim Bewegen der Wasserwaage darf keine Reibung zwischen der Arbeitsfläche der Wasserwaage und der Oberfläche des Werkstücks auftreten. Sie sollte daher angehoben und platziert werden. Instrumentenmessung mit einem Füllstandsmessgerät
4. Bei der Messung eines Werkstücks mit größerer Länge kann das Werkstück gleichmäßig in mehrere Größensegmente unterteilt werden und die segmentierte Messmethode verwendet werden. Basierend auf den Messwerten jedes Segments kann dann eine Fehlerkoordinatenkarte erstellt werden, um die große Gitterzahl seines Fehlers zu bestimmen. Wenn Sie die Geradheit der Bettführungsschiene in der vertikalen Längsebene überprüfen, platzieren Sie die Kastenwaage in Längsrichtung auf dem Werkzeughalter in der Nähe der vorderen Führungsschiene. Beginnen Sie mit der äußersten Position des Werkzeughalters an einem Ende des Spindelkastens und bewegen Sie den Werkzeughalter von links nach rechts. Die einzelnen Bewegungsstrecken sollten ungefähr dem Grenzlineal (200 mm) der Wasserwaage entsprechen. Notieren Sie nacheinander die Pegelwerte des Werkzeughalters an jeder Messlängenposition. Ordnen Sie diese Messwerte der Reihe nach an und zeichnen Sie die Geradheitsfehlerkurve der Führungsschiene in der vertikalen Ebene mit geeigneten Proportionen. Der Wert der Wasserwaage ist die vertikale Koordinate, und der Wert der Wasserwaage, wenn sich der Werkzeughalter in der Startposition befindet, ist der Startpunkt. Aus dem Koordinatenursprung wird ein gefaltetes Liniensegment erstellt, und bei jeder weiteren Messung wird der Endpunkt des vorherigen gefalteten Liniensegments als Startpunkt verwendet. Das zu faltende Liniensegment wird gezeichnet, und die durch jedes gefaltete Liniensegment gebildete Kurve ist die Geradheitskurve der Führungsschiene in der vertikalen Ebene. Der * Koordinatenwert der Kurve relativ zur Verbindungslinie an ihren beiden Enden ist der Geradheitsfehler der gesamten Länge der Führungsschiene und der Koordinatenunterschied zwischen den beiden Enden innerhalb einer beliebigen lokalen Messlänge auf der Kurve relativ zur Verbindungslinie Die Linie an beiden Enden der Kurve ist gleichzeitig der örtliche Fehler der Führungsschiene.
5. Die Ebenheitsprüfungsmethode für die Werkbank einer Werkzeugmaschine besteht darin, die Werkbank und den Bettsattel in der Mitte des Hubs zu platzieren, ein Brückenbrett auf die Werkbank zu legen und darauf eine Wasserwaage anzubringen. Bewegen Sie die Brückenplatine in jede Messrichtung, wie im Diagramm gezeigt, und notieren Sie den Füllstandsmesserwert für jede Spanne der Brückenplatine. Erstellen Sie eine Referenzebene durch die Punkte A, B und D auf der Werkbank und ermitteln Sie die Koordinatenwerte jeder Messpunktebene basierend auf den Messwerten des Füllstandsmessgeräts.
6. Wenn Sie die Vertikalität großer Teile messen, verwenden Sie eine Wasserwaage, um die Referenzfläche grob an die Horizontale anzupassen. Messen Sie die Referenzfläche und die gemessene Oberfläche Schritt für Schritt mit einer Wasserwaage, bestimmen Sie die Referenzausrichtung mithilfe einer grafischen Methode und berechnen Sie dann den Rechtwinkligkeitsfehler der gemessenen Oberfläche relativ zur Referenz.
Wenn Sie kleine Teile messen, platzieren Sie zunächst ein Füllstandsmessgerät auf der Referenzfläche, lesen Sie den Wert an einem Ende der Blase ab und befestigen Sie es dann mit einer Seite des Füllstandsmessgeräts fest an der zu messenden vertikalen Oberfläche. Die Abweichung der Blase vom ersten Messwert (Referenzfläche) ist der Vertikalitätsfehler der gemessenen Fläche.
