Inspektion des elektrischen Lötkolbens nach dem Schweißen
Nach Abschluss des Schweißvorgangs ist es notwendig, auf Lotlecks, fehlerhafte Lötungen und durch Lotfluss verursachte Kurzschlüsse von Bauteilen zu prüfen. Fehllötungen sind schwer zu erkennen, daher können die Bauteilstifte mit einer Pinzette festgeklemmt und vorsichtig herausgezogen werden. Wenn ein Zittern festgestellt wird, sollte sofort eine Reparaturschweißung durchgeführt werden
Elektrischer Lötkolben ist das am häufigsten verwendete Werkzeug beim elektronischen Schweißen, das elektrische Energie in Wärmeenergie umwandelt, um den Schweißpunkt zu erhitzen und zu schweißen. Der Erfolg eines elektrischen Lötkolbens hängt maßgeblich davon ab, wie gut er gesteuert wird. Aus einer bestimmten Perspektive ist die Verwendung eines elektrischen Lötkolbens daher auf ein Gespür für die Technik angewiesen.
Generell gilt: Je höher die Leistung und Wärme eines elektrischen Lötkolbens, desto höher ist die Temperatur des Lötkolbenkopfes. Für das Schweißen allgemeiner Transistoren und elektronischer Komponenten integrierter Schaltkreise reicht es aus, einen 20-W-Elektrolötkolben mit Innenheizung zu verwenden. Übermäßige Leistung kann leicht zum Durchbrennen der Komponenten führen, da Dioden und Transistoren durchbrennen können, wenn die Knotentemperatur 200 Grad übersteigt. Bei der Herstellung von Gallenmaschinen, die hauptsächlich auf dem Deckenschweißen basieren, ist jedoch die Leistung des elektrischen Lötkolbens höher, die zwischen 35 W-45W und sogar höher gewählt werden kann.
Es ist zu beachten, dass beim Schweißen des Stromkreises die Zeit nicht zu lang oder zu kurz sein sollte, da er sonst leicht beschädigt werden kann. Wenn die Zeit jedoch zu kurz ist, kann das Lot nicht vollständig schmelzen, was zu ungleichmäßigen und instabilen Lötstellen führt und auch zu Fehllötungen führen kann. Im Allgemeinen muss die am besten geeignete Zeit innerhalb von 1,5-4s abgeschlossen sein.
Lot ist ein schmelzbares Metall und am häufigsten wird Lötdraht verwendet. Die Funktion des Lötens besteht darin, die Bauteilstifte mit den Anschlusspunkten der Leiterplatte zu verbinden, und die Auswahl des Lötverfahrens hat einen erheblichen Einfluss auf die Schweißqualität. Der heute am häufigsten verwendete Lötdraht ist in der Regel kolophoniumhaltiger Lötdraht, aber auch bei der Unterteilung wird sehr sorgfältig vorgegangen, wobei der silberhaltige Lötdraht, der wirklich feuchtigkeitsfrei ist, natürlich erstklassig ist.
Erwähnenswert ist auch der Lotabsorber, der für Anfänger sehr praktisch ist. Wenn man zum ersten Mal einen elektrischen Lötkolben verwendet, ist es immer leicht, überall Lötzinn zu bekommen. Der Lotabsorber kann Ihnen dabei helfen, überschüssiges Lot auf der Leiterplatte zu entfernen. Darüber hinaus ist der Lötmittelabsorber sehr effektiv und nützlich beim Entfernen von mehrpoligen integrierten Schaltkreisen. Es kann alle Lötstellen aussaugen, was für diejenigen, die geübt im Umgang mit Lötkolben sind, völlig unnötig ist. Die Verwendung eines Lötkolbens kann seine Funktion vollständig ersetzen und durch das Schmelzen der Lötstellen können die Komponenten leicht entfernt werden.
Vor dem Schweißen sollten die Schweißteile von Bauteilstiften oder Leiterplatten einer Vorschweißbehandlung unterzogen werden.
Entfernen Sie die Oxidschicht von der Schweißstelle. Mit einem kleinen Messer und einem Sägeblatt können Sie die Oxidschicht auf der Oberfläche der Metallleitung abkratzen und so den Metallglanz des Stifts freilegen. Leiterplatten können mit feinem Mullpapier poliert und mit einer Schicht Kolophoniumalkohollösung überzogen werden.
Verzinnen von Bauteilen – Verzinnen von abgekratzten Leitungen. Tauchen Sie die Leitung in eine Lösung aus Kolophoniumalkohol, drücken Sie die heiße Lötkolbenspitze mit Zinn auf die Leitung und drehen Sie die Leitung. Sie können die Leitungen gleichmäßig mit einer dünnen Schicht Zinn überziehen. Vor dem Schweißen des Drahtes sollte die Isolierhaut abgezogen werden und die beiden oben genannten Behandlungen durchgeführt werden, bevor das formelle Schweißen durchgeführt werden kann. Wenn der Draht aus mehreren Metalldrahtsträngen besteht, sollte er nach dem Polieren miteinander verdrillt und anschließend verzinnt werden.
