So nutzen Sie das Schichtdickenmessgerät, um Fehler zu vermeiden oder zu reduzieren
Wenn Sie das Schichtdickenmessgerät zum Messen verwenden, versuchen Sie, das gemessene Material als Nulleinstellungssubstrat zu verwenden, um Messfehler aufgrund der unterschiedlichen magnetischen Permeabilität verschiedener Materialien zu vermeiden. Warten Sie, bis der gleiche Teil des zu messenden Materials auf Null gesetzt ist, und führen Sie dann die Messung desselben Teils durch, z. B. sollten der Rand und der mittlere Teil des Werkstücks auf der Seitenfläche separat auf Null gesetzt werden.
Bei der Messung mit einem Schichtdickenmessgerät ist außerdem darauf zu achten, dass die Sonde und die Oberfläche des zu messenden Materials senkrecht gehalten werden, um große Fehler zu vermeiden. Erfolgt die Messung am selben Punkt, kann die Sonde jeweils mehr als 10 cm voneinander entfernt sein und die Messung sollte nach einigen Sekunden durchgeführt werden, um eine Beeinträchtigung des Messergebnisses durch die Magnetisierung der Sonde zu vermeiden das zu testende Material.
Die Außenfläche des zur Nullpunkteinstellung verwendeten Schichtdickenmessgeräts muss möglichst glatt gehalten werden. Wenn die Außenfläche nicht glatt ist, sollte je nach Situation der Durchschnittswert genommen werden, da die Rauheit der Außenfläche einen großen Einfluss auf den Messwert hat. Unterschiedliche Strukturen sollten eine Nulleinstellungsmessung, eine ebene Nulleinstellung der Seitenflächenebene, eine Messung der konkaven Oberfläche nach der Nulleinstellung und eine Messung der konvexen Oberfläche nach der Nulleinstellung durchführen, um Messfehler aufgrund unterschiedlicher Strukturen zu vermeiden.
Die Grundstruktur des Schichtdickenmessgeräts besteht aus Magnetstahl, Relaisfeder, Skala und automatischem Stoppmechanismus. Nachdem der magnetische Stahl vom Messobjekt angezogen wurde, wird die Messfeder anschließend allmählich gedehnt und die Zugkraft wird allmählich erhöht. Wenn die Zugkraft gerade größer als die Anziehungskraft ist, kann die Schichtdicke durch Aufzeichnen der Zugkraft zum Zeitpunkt der Ablösung des Magnetstahls ermittelt werden.
Dieses Instrument zeichnet sich durch einfache Bedienung, Langlebigkeit, keine Stromversorgung, keine Kalibrierung vor der Messung, relativ niedrigen Preis aus und eignet sich sehr gut für die Qualitätskontrolle vor Ort in Werkstätten.
Welche Faktoren beeinflussen die Messung des Schichtdickenmessgeräts?
a) Magnetische Eigenschaften des Grundmetalls
Die magnetische Dickenmessung wird durch die magnetische Veränderung des Grundmetalls beeinflusst (in praktischen Anwendungen kann die magnetische Veränderung von kohlenstoffarmem Stahl als gering angesehen werden). Um den Einfluss von Wärmebehandlungs- und Kaltumformungsfaktoren zu vermeiden, sollte sie verwendet werden mit den gleichen Eigenschaften wie das Grundmetall des Prüflings. Das Standardblatt wird zur Kalibrierung des Instruments verwendet. Der zu beschichtende Probekörper kann auch zur Kalibrierung verwendet werden.
b) Elektrische Eigenschaften des Grundmetalls
Die Leitfähigkeit des Grundmetalls beeinflusst die Messung und die Leitfähigkeit des Grundmetalls hängt von seiner Materialzusammensetzung und der Wärmebehandlungsmethode ab.
Das Instrument wird unter Verwendung eines Standardblechs kalibriert, das die gleichen Eigenschaften wie das Grundmetall des Prüfstücks aufweist.
c) Dicke des Grundmetalls
Jedes Instrument hat eine kritische Dicke des Grundmetalls. Oberhalb dieser Dicke wird die Messung nicht durch die Dicke des Grundmetalls beeinflusst.
d) Randeffekte
Das Instrument reagiert empfindlich auf abrupte Änderungen der Oberflächenform des Prüflings. Daher ist es unzuverlässig, in der Nähe der Kante oder Innenecken des Prüflings zu messen.
e) Krümmung
Die Krümmung des Prüflings hat Einfluss auf die Messung. Dieser Effekt nimmt mit abnehmendem Krümmungsradius immer deutlich zu. Daher sind Messungen an der Oberfläche gekrümmter Prüflinge nicht zuverlässig.
f) Verformung des Prüflings
Der Messkopf verformt weich umhüllte Proben, so dass an diesen Proben zuverlässige Daten gemessen werden können.
g) Oberflächenrauheit
Die Oberflächenrauheit des Grundmetalls und der Beschichtung hat Einfluss auf die Messung. Je größer die Rauheit, desto größer die Wirkung.
Eine raue Oberfläche führt zu systematischen Fehlern und zufälligen Fehlern. Um diesen zufälligen Fehler zu vermeiden, sollte die Anzahl der Messungen an verschiedenen Positionen für jede Messung erhöht werden.
Wenn das Grundmetall rau ist, müssen mehrere Positionen auf dem unbeschichteten Grundmetall-Teststück mit ähnlicher Rauheit eingenommen werden, um den Nullpunkt des Instruments zu kalibrieren. Oder verwenden Sie eine Lösung, die das Grundmetall nicht angreift, um die Deckschicht aufzulösen und zu entfernen, und kalibrieren Sie dann das Instrument. null.
h) Magnetfeld
Das starke Magnetfeld, das von verschiedenen elektrischen Geräten in der Umgebung erzeugt wird, kann die Messung der magnetischen Dicke erheblich beeinträchtigen.
i) Klebestoffe
Das Gerät reagiert empfindlich auf anhaftende Substanzen, die den engen Kontakt zwischen Messkopf und Oberfläche der Deckschicht behindern. Daher müssen die anhaftenden Substanzen entfernt werden, um sicherzustellen, dass der Messkopf des Instruments direkten Kontakt mit der Oberfläche des Prüflings hat.
j) Messen des Kopfdrucks
Der Druck, den der Messkopf auf das Prüfstück ausübt, beeinflusst den Messwert, daher sollte der Druck konstant gehalten werden.
k) Ausrichtung des Messkopfes
Die Platzierung des Messkopfes hat Einfluss auf die Messung. Während der Messung sollte der Messkopf senkrecht zur Probenoberfläche gehalten werden.
