So verwenden Sie das Brix-Messgerät im Bierherstellungsprozess
Der Bierherstellungsprozess lässt sich in vier Prozesse unterteilen: Mälzen, Verzuckern, Fermentieren und Verpacken. Moderne Brauereien verfügen in der Regel nicht mehr über eine Mälzerei, sodass der Teil der Weizenherstellung nach und nach aus dem Bierherstellungsprozess entfernt wird.
Dieses Blutzuckermessgerät eignet sich für verschiedene Prozessinstallationen in der Bierherstellung. Mit dem Messprinzip des Brechungsindex der Lösung lässt sich der Gehalt an löslichen Feststoffen bestimmen. Entsprechend den unterschiedlichen Messanforderungen jedes Prozesses kann das ms-1002 kalibriert werden, um Plato-, Brix-, Balling- und Massenprozentkonzentrationen zu messen.
1. In einem Maischetopf werden Malz und Wasser erhitzt und gekocht, woraufhin natürliche Säuren unlösliche Stärke und Proteine in einen löslichen Malzextrakt namens „Würze“ umwandeln. Das Zuckermessgerät wird normalerweise im Auslassrohr des Saucentopfs installiert, und die Konzentration der Würze wird manuell überwacht, um die Konzentration stabil und konstant zu halten. In diesem Fall wird empfohlen, ein automatisches Prismenreinigungsgerät mit Druckluft oder Hochdruckwasser zu verwenden.
2. Bevor die Würze in den Kochtopf gepumpt wird, zuerst die Würzeschale aus dem Würzefilter entfernen, dann Hopfen und Zucker hinzugeben. Während dieses Vorgangs mit Wasser spülen, damit die Konzentration der Würze allmählich abnimmt.
3. Im Kochtopf wird die Würze mit Hopfen versetzt und gekocht. Die Würze nimmt den Geschmack des Hopfens auf und gibt das einzigartige Aroma und die Bitterkeit des Bieres ab und erreicht eine bestimmte Würzekonzentration. Dieser Prozess ist entscheidend für die Qualität des Bieres. Es ist kein Bypass-System erforderlich, die Konzentration der Würze kann vom Zuckermessgerät überwacht werden, und das Konzentrationssignal kann zur Steuerung an SPS oder DCS zurückgeführt werden. Dies ist vorteilhaft für die Optimierung der Kochzeit, die Verbesserung und Stabilisierung der Bierqualität. In diesem Fall wird empfohlen, ein automatisches Prismenreinigungsgerät mit Druckluft oder Hochdruckwasser zu verwenden.
4. Nachdem das Zyklotron gekocht hat, wird die mit Hopfen infundierte Würze in das Zyklotron gepumpt, um überschüssige Hopfenreste und unlösliche Proteine zu entfernen.
5. Nach dem Abkühlen wird die Würze aus dem Kühler mit Hefe versetzt und in den Fermenter gepumpt.
6. Gärtank Im Gärtank zersetzt die Hefe den Zucker in der Würze zu Alkohol und Kohlensäure. Nach etwa einer Woche kann daraus „Zwergenbier“ entstehen, das nach dutzenden Gärungen gereift wird.
7. Nach der Gärung im Filtertank lagert sich der Großteil der Hefe am Boden des Tanks ab und muss recycelt und wiederverwendet werden. Das gebraute „zarte Bier“ wird in den Reifebehälter gepumpt. An diesem Punkt werden die verbleibende Hefe und unlösliche Proteine weiter ausgefällt, wodurch das Bier allmählich reift. Reifes Bier wird durch einen Filter gefiltert, um Hefereste und unlösliche Proteine zu entfernen, und wird zu verpacktem Sake.
8. Am Sake-Auslass kann auch ein Online-Refraktometer mit Füllindizierung installiert werden, um verschiedene Biersorten oder Bier- und CIP-Reinigungsflüssigkeit online zu indizieren. Und ein Ausgangssignal an DCS, das zum Abfüllen und Wechseln zwischen verschiedenen Biersorten geeignet ist, wodurch der durch die CIP-Reinigung verursachte Bierverlust reduziert wird.
