Wie lassen sich Sicherheitsrisiken mithilfe von Infrarot-Thermometern beseitigen?
Infrarot-Thermometer können durch thermisches Temperatur-Scannen die Oberfläche verändern, die Temperaturverteilung im Bild bestimmen und versteckte Temperaturunterschiede schnell erkennen.
Sehr temperaturempfindlich, hohe Konzentration, der Temperaturmessbereich kann im Durchmesser von 3 mm gesteuert werden, die Temperaturmessdistanz kann bis zu 10 m oder mehr betragen, die Temperatur der subtilen Temperaturänderungen der verschiedenen Teile wird gemessen, die Temperatur jedes Teils der Ausrüstung und ihre Änderungen im Prozess werden ermittelt und daher das Problem der Ausrüstung diagnostiziert, was eine zuverlässige Garantie für die Ausrüstung bietet, um potenzielle Unfälle zu verhindern.
Die erfolgreiche Erkennung von Leckstellen in Rohrleitungen durch Produktionstechniker und -arbeiter auf der Grundlage der Erkennung von Anomalien in elektrischen Geräten hat in der Praxis Erfolg. Dies hat den Prozess der Ölfeldentwicklung und des Gerätemanagements erheblich vereinfacht, den Arbeitsaufwand deutlich verringert und den Verwaltungsaufwand verringert.
Seit langem kommt es häufig zu einer Polymerinjektion von Einzelbohrungen bei Rohrleitungsdurchstichen und Leckagen. Und viele Sporen werden gesammelt in
Die Polymer-Injektionsstation innerhalb und außerhalb des Betonbodens ist tiefer als 30 bis 100 cm. Um die Schweißnaht in eine Trichterform zu bringen, müssen zuerst die Sporen gefunden werden. Früher wurden häufig Infrarotthermometer verwendet, um die Temperatur von Polymer-Injektionspumpenmotoren usw. zu testen.
Inspiriert durch die temperaturempfindlichen Eigenschaften von Infrarotthermometern nutzten die cleveren Techniker Thermometer, um die Ansammlungen von Betonbodenrohren innerhalb und außerhalb der Station schnell und präzise zu lokalisieren. So erzielten sie mit halbem Aufwand die doppelte Punktzahl.
Unter normalen Umständen ist das Polymer-Injektionsbohrlochrohr eine Mischung aus Polymer-Mutterlauge und Wasser bei 40 Grad. Aufgrund des Verdichtungsgrads des Zements und des Bodens im Untergrund gibt es unterschiedliche Dichten und Porengrößen. An den Dornen der Mischungspfütze wird die Wanderung sowie die Porosität maximiert, die Richtung geändert und die Ausdehnung kann sich am längsten über zehn Meter bewegen und schließlich am schwächsten überlaufen, d. h. an der Leckstelle. Die Temperatur der Mischung nimmt während des Transfers allmählich ab, d. h. die niedrigste Temperatur ist die Leckstelle und die höchste Temperatur ist die Dornenpfütze.
Um das Leck tatsächlich zu entdecken, muss man sich also mit dem Handthermometer vom Leckpunkt aus entlang des Temperaturpfads bewegen. In der Nähe des Thermometers zeigt sich ein allmählicher Temperaturanstieg, bis die höchste Temperatur erreicht ist. So findet man den Punkt mit der höchsten Temperatur des Lecks. Die häufige Entdeckung von Lecktests hat gezeigt, dass die Verwendung eines trichterförmigen Thermometers, das zu 100 % genau ist, die Reichweite des Kontakts mit dem Betonboden erheblich verringern, die Arbeitsintensität und die Zeit, die für die Polymerinjektion benötigt wird, verringern und die Arbeitseffizienz verbessern kann.
