Zinn und ein Lötkolben können zum Löten von Aluminium verwendet werden. Das Geheimnis besteht darin, die Aluminiumoxidschicht mit einem speziellen Flussmittel zu entfernen. Verwenden Sie einen Hochleistungslötkolben, da sich Aluminium ziemlich schnell aufheizt.
Aluminium oxidiert aufgrund seiner extrem aktiven chemischen Eigenschaften schnell an der Luft und bildet eine dichte Oxidschicht auf der Oberfläche. Tragen Sie zuerst Flussmittel auf den Aluminiumschweißbereich auf, bevor Sie den heißen Lötkolben in Zinn tauchen und zum Vorwärmen auf den Schweißbereich stellen. Das Flussmittel wird mit steigender Temperatur dünner und dicker, fügen Sie also zusätzliches Flussmittel und Zinn hinzu, um die Spitze des Lötkolbens mit Lot zu beschichten. Reiben Sie die Spitze des Lötkolbens vor und nach dem Schweißen. Der empfohlene Bereich für den Reibungsabstand liegt zwischen 3 und 5 mm. Der Aluminiumoxidbelag auf der Bauteiloberfläche wird an dieser Stelle mit der Spitze des Lötkolbens abgeschabt. Durch die geschmolzene Zinnabdeckung und Abschottung zur Luft kann es an der Schweißstelle keinen neuen Oxidfilm erzeugen und das Zinn kann die Aluminiumprofile mit der gerade rechtzeitig entfernten Oxidschicht berühren. Wenn sich das geschmolzene Zinn umwandelt Von einer kugeligen zu einer flachen Form hat es sich erfolgreich mit den Aluminiumkomponenten verbunden. Hören Sie an dieser Stelle auf zu reiben, entfernen Sie das übrig gebliebene Flussmittel, solange es noch heiß ist, und schweißen Sie dann mit der vorverzinnten Drahtspitze oder anderen Teilen. Es ist wirklich praktisch. Schmelzschweißen und Druckschweißen sind zwei Verfahren zum Verbinden von Aluminium. Löten ist nicht möglich, da Aluminium einen ausreichend niedrigen Schmelzpunkt hat (660 Grad Celsius).
Zuerst einige Tropfen verdünnte Salzsäure auf die Schweißstelle der Aluminiumbauteile tropfen, um den Oxidfilm auf der Oberfläche zu entfernen. Fügen Sie nach einer Weile einige Tropfen einer konzentrierten Kupfersulfatlösung hinzu. Wenn die Schweißstelle vollständig mit Kupfer bedeckt ist, waschen Sie die überschüssige Schwefelsäure mit Wasser ab. Kupferlösung und Salzsäurelösung und dann Löten mit einem 45-75 W-Lötkolben, der Effekt ist gut.
Ein Stück Aluminium wird erhitzt und in einem Schmelztiegel geschmolzen, und dann wird 2- bis 5-mal Zinn hinzugefügt, um es für die spätere Verwendung zu schmelzen, und dann ist es sehr bequem, nach dem herkömmlichen Verfahren zu schweißen.
Tragen Sie auf die gereinigte Aluminiumoberfläche eine Schicht Quecksilbernitratlösung auf, verwenden Sie eine 100-W-Lötkolbenspitze, um mehr Zinn zu essen, und verwenden Sie die Lötkolbenspitze, um die Lötfläche zu reiben, während Sie die Quecksilbernitratlösung auftragen. Diese kann fest angeschweißt werden. Aber beachten Sie: Quecksilber ist giftig, daher sollte es an einem belüfteten Ort geschweißt werden und kein hochgiftiges Quecksilberchlorid verwenden.
Schweißen von Aluminiumteilen durch Bodenmethode, weißes Pulver zum Sägen von Glasfaserplatten im Voraus vorbereiten, auf die Oberfläche der Schweißstelle geben, mit einem 75-W-Lötkolben auf der Schweißfläche reiben, bis eine Zinnschicht auf der Aluminiumoberfläche haftet , und verwenden Sie dann ein Tuch, um das weiße Pulver zu entfernen, und nachdem die Kolophoniummischung entfernt wurde, kann das allgemeine Verfahren zum Schweißen verwendet werden. Nach der Übung ist diese Methode einfach und der Schweißeffekt ist zufriedenstellend. Es ist auch möglich, Kolophonium und Eisenspäne zu mischen, dann die Oberfläche der Aluminiumteile mit Sandpapier zu polieren, das Kolophonium und Eisenpulver auf die glatte Oberfläche der Schweißstelle zu geben und wiederholt mit einem Lötkolben zu reiben, um die Aluminiumoberfläche zum Fressen zu bringen eine Zinnschicht, und folgen Sie dann der allgemeinen Methode. Reibungsloses Schweißen.
Die Oberfläche des Schweißteils der Aluminiumteile wird blank poliert, und dann ein paar Tropfen Nähmaschinenöl tropfen, die Ölmenge sollte ausreichend sein, dann mit einem scharfen Messer mehrmals an der Schweißstelle hin und her kratzen, und dann den lötkolben in das lot und kolophonium tauchen und an der schweißstelle hin und her reiben, das zinn ist sehr schnell fest mit den aluminiumteilen verbunden, und diese methode ist auch relativ einfach und praktisch.
Die Oberfläche von zinngelötetem Aluminium scheint fest zu sein, aber tatsächlich ist die mechanische Festigkeit sehr gering, und ein etwas größerer Riss wird sich ablösen. Der Schlüssel ist, dass der auf der Bindungsoberfläche gebildete Komplex eine physikalische Infiltration ist. Aufgrund der Blockierung eines Teils der Oxidschicht ist die Affinität von Zinn und Aluminium ebenfalls nicht gut, die Schweißfläche ist nicht vollständig verbunden und die Festigkeit ist sehr gering.
