1: Verwenden Sie nur vom Hersteller produzierte Filter.
Filter schützen das Innere von Gaswarngeräten vor Staub, Flüssigkeiten und anderen gefährlichen Elementen, die das Gerät beschädigen könnten. Wenn nicht der richtige Filter verwendet wird, muss der Gasdetektor möglicherweise früher oder häufiger gewartet werden, als dies bei Verwendung des richtigen Filters der Fall wäre.
2: Überprüfen Sie den Betrieb Ihrer Pumpe, wenn Sie können.
Der gepumpte Detektor kann die Probe nicht effektiv extrahieren, wenn die Pumpe eingeschränkt ist. Indem Sie einen Finger auf den Einlass legen, können Sie den Betrieb der Pumpe überprüfen, bevor Sie den Monitor verwenden. Die Pumpe sollte in gutem Betriebszustand sein, wenn ein Pumpenstillstand ausgelöst wird.
3. Vermeiden Sie es, den UEG-Sensor giftigen Gasen auszusetzen.
LEL zuerst? Wir messen die Wirksamkeit der Gasdetektion in zwei Einheiten. UEG und ppm. Die untere Explosionsgrenze oder LEL ist ein Maß für den Atomprozentgehalt (Vol.) der Verbindung. Die niedrigste Konzentration einer brennbaren Substanz, die bei Entzündung ein Feuer auslösen oder explodieren kann, beträgt 100 Prozent UEG. Silikon-, blei- oder schwefelhaltige Substanzen können die Reaktion des UEG-Sensors sofort stoppen. Tauschen Sie den Filter aus und vergewissern Sie sich, dass der UEG-Sensor ordnungsgemäß funktioniert, wenn Sie glauben, dass das Gasmessgerät Gift ausgesetzt wurde. Wenn Sie das Gasmessgerät reinigen, vermeiden Sie die Verwendung von Lösungsmitteln, da diese ebenfalls Sensorgifte enthalten können, und waschen Sie es stattdessen mit einem feuchten Tuch ab.
LEL steht für (Lower Explosive Limit) und ist ein Prozentsatz des Atomprozentgehalts (Vol.) der Verbindung.
4: Crashtest pro Einsatz
Wenn Sie den Gasdetektor vor jedem Gebrauch einem Crashtest unterziehen, kann die Kalibrierungsfrequenz auf 3 bis 6 Monate verlängert werden, wenn der Gasdetektor den Crashtest erfolgreich besteht. Bump-Test bedeutet, dass der Gasdetektor auf einem Niveau des Kalibriergases gehalten wird, das gerade hoch genug ist, um einen Alarm auszulösen. Bei dieser Methode wird nur die Sensorfunktionalität gewährleistet. Für Crashtests wird Kalibriergas benötigt. Ein Crashtest prüft, ob das Gaswarngerät ordnungsgemäß funktioniert.
5: Gaswarngeräte regelmäßig kalibrieren
Beginnen Sie damit, einmal pro Woche ein neues Gasmessgerät zu kalibrieren. Wenn nach einigen Wochen nur wenige oder keine Anpassungen erforderlich sind, reduzieren Sie die Häufigkeit der Kalibrierung so weit, dass nur noch kleine Änderungen bei der Kalibrierung erforderlich sind. Schließlich endet die Kalibrierungshäufigkeit zwischen 1 und 3 Monaten.
6: Frischluftkalibrierung nur in Frischluft
Ein Fehler, der oft zu falschen Messwerten führt, ist eine schlechte Frischluftkalibrierung. Die Durchführung einer Frischluftkalibrierung in einer Produktionslinie oder Werkstatt, in der giftige Gase oder brennbare Gegenstände vorhanden sind, kann zu negativen Messwerten führen. Wenn Sie keinen Zugang zu Frischluft haben, verwenden Sie eine Nullluft-Kalibrierflasche.
7: Verwenden Sie kein abgelaufenes Kalibriergas
Gaswarngeräte müssen mit einem Kalibriergas kalibriert werden, das das Verfallsdatum noch nicht überschritten hat (weitere Informationen zu Kalibriergasen und deren Verfallsdatum). Das Kalibrieren eines Gasdetektors mit abgelaufenem Kalibriergas kann zu einer fehlerhaften Kalibrierung und zu einer falschen Identifizierung des Instruments in einwandfreiem Betriebszustand führen. Eine fehlerhafte Kalibrierung kann schließlich zu unsicheren Arbeitsbedingungen führen.
8: Ersetzen Sie den Gasdetektorsensor rechtzeitig
Übliche Sensortypen, die in Gasdetektoren verwendet werden, sind elektrochemische Sensoren, katalytische Sensoren, Photoionisations-(PID)-Sensoren, Infrarotsensoren, Stromsensoren und Halbleitersensoren. Es ist sehr wichtig, die Ausrüstung wie neu zu halten. Wenn die alten Sensoren veraltet sind, müssen sie durch neue ersetzt werden. (Mehr über Gaswarnsensoren und welche Sensoren in Gaswarngeräten verwendet werden)
