Erzeugung und Entfernung von Wartungsnebel im optischen Mikroskop
Es gibt auch viele Faktoren für die Entstehung von Nebel. Nebel kann in öligen Nebel, wasserbasierten Nebel und Öl-Wasser-Mischnebel unterteilt werden. Seine Entstehung hängt von der Struktur des Instruments, der Dichtungsleistung, der chemischen Stabilität des Glases, der Temperatur, der Luftfeuchtigkeit, der Fettstabilität und dem Fettgehalt von Hilfsmaterialien, insbesondere beim Montagevorgang, ab.
Wassernebelbildung
(1) Das Glas ist nicht sauber gewischt oder die Hilfsstoffe sind nicht sauber. Nach längerer Zeit, wenn feuchte Luft vorhanden ist, bilden die Spuren entlang der Wischrichtung einen Nebel, als würde man den Tisch mit einem nassen Handtuch abwischen.
(2) Der Staub in der Luft dringt in das Instrument ein und fällt auf das Glas, wodurch Kristallkerne und Nebelperlen entstehen.
(3) Die Dichtheit des Instruments ist schlecht oder das Gehäuse des Instruments weist Sandlöcher für Luftlecks auf, so dass, wenn feuchte Luft in das optische Instrument eindringt und auf die Taupunkttemperatur trifft, Nebelperlen auf der Glasoberfläche erscheinen. Außerdem kriechen kleine Insekten in das Instrument und verursachen Beschlagen.
(4) Die chemische Stabilität des Glasmaterials ist schlecht und es ist leicht, anorganische Salze auszufällen, nachdem es feucht war, und dann Feuchtigkeit zu absorbieren, um Nebel zu bilden.
(5) Da das optische Glas schimmelig ist, bildet das Sekret des Schimmels auch einen wasserbasierten Nebel.
(6) Aufgrund der feuchten Umgebung, in der das Instrument aufgestellt wird, bildet sich wasserbasierter Nebel.
Bildung von öligem Nebel
Nachdem die optischen Teile mit Öl (Benzin, Motoröl, Fett, tierisches Öl, Pflanzenöl usw.) verunreinigt wurden und diese entfettet oder nicht abgewischt wurden, bilden sich mit der Zeit ölige Nebel und es bilden sich sogar große Nebelperlen. Die spezifischen Bildungsfaktoren sind wie folgt:
(1) Das Schaftmaterial hat einen hohen Fettgehalt oder der Behälter wird nach der Verschmutzung nicht gereinigt. Wenn dieses Hilfsmaterial zum Abwischen der optischen Teile verwendet wird, entsteht öliger Nebel.
(2) Benzinverschmutzung durch die Reinigung von Metallbearbeitungsteilen oder Fettspritzer auf den optischen Teilen, die zur Bildung von Ölnebel führen.
(3) Beim Zusammenbau von walzgepressten Metallbearbeitungsteilen wird der durch Ölnebel verursachte Ölnebel nicht abgewischt und entfettet, nachdem die optischen Teile durch Öl auf Werkzeugen oder Händen verschmutzt wurden.
(4) Durch die Diffusion verschiedener Ölmoleküle an die Oberfläche optischer Teile entsteht öliger Nebel. Auch die Verflüchtigung verschiedener Fettdämpfe kondensiert zu öligem Nebel, wenn sie auf die Oberfläche optischer Teile trifft. Manchmal kommt es aufgrund der Segregation und der Verschlechterung des Öls zu Ölverflüchtigung, Diffusion, Ölfluss und anderen Phänomenen, wodurch sich Öl-zu-Öl-Verhältnisnebel bildet.
(5) Aufgrund der schlechten Abdichtung der Produktstruktur oder einer übermäßigen Fettfüllung kann es aufgrund unsachgemäßer Verwendung und Lagerung zu Ölnebel oder öligem Nebel kommen.
Bildung des Gemischten Reiches
Intuitiv gibt es offensichtliche Unterschiede zwischen öligem Nebel und wässrigem Nebel, aber wenn einige wie öliger Nebel und wässriger Nebel sind, spricht man von Mischnebel. Es entsteht sowohl unter den Bedingungen der Ölnebel- als auch der Wassernebelbildung.
So verhindern Sie Schimmel und Nebel:
Aus der oben beschriebenen Analyse der Ursachen des Schimmelnebels lässt sich erkennen, dass dieser einerseits auf die schlechte chemische Stabilität von optischem Glas zurückzuführen ist. Einerseits wird es durch unzureichende Berücksichtigung der zivilisierten Produktion im Montageprozess verursacht und andererseits durch schlechte Nutzung und Lagerung. Insbesondere wurde bei rund 70 Prozent des Produktionsprozesses bzw. Reparaturprozesses nicht auf eine saubere Produktion geachtet, was zu Schimmelbildung und Beschlagen führte. Es zeigt sich, dass ein sauberer Betrieb ein wichtiges Bindeglied zur Vermeidung von Schimmel und Beschlag ist. Darüber hinaus sind technische Maßnahmen wie eine hochreine Werkbank, elektrostatische Staubentfernungsgeräte, Ultraschallreinigung, doppelte Antifilmbeschichtung und die Anwendung von Antischimmelmitteln erforderlich, um die Qualität optischer Teile aufrechtzuerhalten. wirksame Maßnahmen.
(1) Durch die Behandlung optischer Glasteile mit ethylwasserstoffhaltigem Dichlorsilan (Monomer) kann eine gute wassersteigernde Schicht erhalten werden, die als Antibeschlageffekt wirkt. Wenn Sie es zum Reinigen des Glases verwenden, sieht es besonders erfrischend und strahlend aus, wodurch der „Slobber Circle“, Fingerabdrücke und einige Ölflecken auf der Glasoberfläche effektiv entfernt werden können. Darüber hinaus kann der Verbrauch an Arbeitszeit und Hilfsstoffen reduziert und die Qualität der Produkte verbessert werden.
(2) Anstelle der manuellen Glasreinigung wird das neue Verfahren des Beizens und Dämpfens optischer Teile eingesetzt. Nach jahrelanger Praxis wurden gute Ergebnisse erzielt. Sein Merkmal ist.
① Nach dem Beizen der optischen Teile können die Oxide auf der Oberfläche der Teile und die Nährstoffe für die Schimmelbildung entfernt werden, um so die Entstehung von Schimmelnebel zu verhindern und zu reduzieren.
②Die Produktionseffizienz ist hoch und 2-3-mal höher als bei manueller Arbeit. Auch wenn es einzelne Flecken gibt, wischen Sie es einfach mit einem Wattebausch ab, um es zu reinigen.
③Gute Qualität, die Glaswolleoberfläche ist der Geburtsort des Schimmelwachstums, nach dem Beizen ist die Oberfläche frisch und sauber.
Um die chemische Stabilität des Glases zu verbessern, können während der Verarbeitung verschiedene doppelte Antibeschichtungen im Tauchverfahren aufgetragen werden. Für Glas mit besserer chemischer Stabilität kann eine 49'-Glas-Antibeschlagschicht oder eine Antibeschlagfilmschicht aus Xu-ethylwasserstoffhaltigem Dihydrogensilan eingetaucht werden. Bei Glas mit schlechter chemischer Stabilität kann es mit einer mgF:-Folie vakuumbeschichtet und anschließend mit der Schutzschicht SF20972 oder mit einer optischen Dreifachfolie aus F46-Polyperfluorethylen-Propylen vakuumbeschichtet werden. Dies sind alles wirksame Methoden.
Um die Antibeschlagfähigkeit der Glasoberfläche zu verbessern, kann die Linse der ersten und zweiten Glasart bei der Montage mit einer Mischung aus 0,25 Prozent ethylwasserstoffhaltigem Dihydrosilan abgewischt werden, was nicht nur möglich ist Entfernen Sie den Nebelkern (Wasserzeichen, Speichelkreis usw.). Oberflächenfestigkeit, der Effekt ist besser. Für Linsen mit guter chemischer Stabilität können auch 0,25 Prozent Ethylhydrodichlorsilan oder eine entsprechende Menge eines Antibeschlagmittels für 49'-Glas in die Ultraschallreinigungslösung infiltriert werden, um eine Antibeschlagfilmschicht zu erhalten.
Chemische Behandlung:
Chemische Medikamente werden eingesetzt, um Bakterien abzutöten oder zu hemmen. Häufig verwendete Antimykotika werden in zwei Typen unterteilt: Kontaktmittel und flüchtige Mittel. Ersteres besteht darin, dem staubdichten Fett, dem Befeuchtungsfett und dem Siegellack Quecksilberacetat oder 8-Methanolinkupfer oder Dimethylspeichel zuzusetzen, und es kann auch in organischen Lösungsmitteln eingeweicht werden, um Druckringe und andere Teile einzuweichen. Letzteres ist p-Nitrobenzaldehyd, das für den Menschen ungefährlich ist, eine lange Einwirkzeit hat und leicht zu verarbeiten ist. Drücken Sie es bei Gebrauch in eine Tablette, wickeln Sie es mit einer Plastikfolie ein, binden Sie ein paar Luftlöcher und kleben Sie es an einer Stelle ein, die den optischen Pfad im Instrument nicht beeinträchtigt. Dies kann Schimmel verhindern, erfordert jedoch eine gute Abdichtung des Instrumentenaufbaus.
