Funktion und Anwendung des metallographischen Mikroskops
Das metallographische Mikroskop ist ein spezielles Instrument, mit dem die metallographische Struktur von undurchsichtigen Objekten wie Metallen und Mineralien untersucht wird. Diese undurchsichtigen Objekte können in gewöhnlichen Transmissionslichtmikroskopen nicht beobachtet werden, so Metallographische Mikroskope weisen die Eigenschaften einer guten Stabilität, einer klaren Bildgebung, einer hohen Auflösung und einem großen und flachen Sichtfeld auf. Wichtige Anwendungen in Branchen wie LCD, LED, IC-Verpackung usw. Das Metallographie-Mikroskop ist ein High-Tech-Produkt, das durch Kombination optischer Mikroskopie-Techniken, photoelektrischen Konvertierungstechniken und Computerbild-Lösungs-Techniken entwickelt wurde. Es kann die metallographischen Bilder bequem auf einem Computer, analysieren und metallographischen Spektren analysieren und graßen sowie in Eingabe- und Druckbilder analysieren. Wie allgemein bekannt ist, wirken sich die Zusammensetzung, die Wärmebehandlung sowie die Kalt- und Heißverarbeitungstechnologie von Legierungen indirekt auf die externe Organisation und Struktur von Metallmaterialien aus, wodurch Änderungen der mechanischen Eigenschaften von Teilen verursacht werden. Daher ist die Verwendung eines metallographischen Mikroskops zur Überprüfung, Prüfung und Analyse der externen Struktur von Metallen ein wichtiges Instrument für den industriellen Verbrauch.
Mehrere Anwendungen des metallographischen Mikroskops in der Produktion
1.. Metallographische Mikroskopinspektion von Rohstoffen: Inspektion der metallurgischen Rohstoffqualität wie Segregation, Verteilungstyp und Grad nicht-metallischer Einschlüsse; Überprüfen Sie die Gleichmäßigkeit der Gussporosität, Porosität und Schlackeeinschlussstruktur von Gussmaterialien. Überprüfen Sie die Dezarburisierung, Überhitzung, Überbrennen, Risse, Verformung und andere Bedingungen gefälschter Teile.
2. Qualitätskontrolle während des Produktionsprozesses: Metallographische Mikroskope können eine Grundlage für die Anpassung von Prozessen und die Änderung von Prozessparametern, die Leitung der Produktion, z. Kontrolle der Prozessparameter für die Behandlung mit chemischer Oberflächenwärme; Ob die Temperaturen des Starts und des Endes angemessen sind.
3.. Versagensanalyse des metallographischen Mikroskops: Die Metallographie -Analysemethode wird in der mechanischen Fehleranalyse häufig verwendet und ist sehr bequem, um einige häufige Defekte zu identifizieren. Dekarbonisierung auf der Oberfläche mechanischer Komponenten; Die Morphologie- und Verteilungsmerkmale von Mikrorissen; Defekte in der chemischen Wärmebehandlung; Abnormales Gewebe nach Wärmebehandlung; Korngrenze spröde Phasenausfällung usw. Die Ergebnisse dieser metallographischen Analysen werden häufig als Grundlage für die Fehleranalyse verwendet.
4. Produktqualitätsprüfung: Einige mechanische Teile oder Produkte erfordern nicht nur mechanische und physikalische Leistungsindikatoren, sondern auch Mikrostrukturparameter als einer der technischen Indikatoren für die Qualitätsbewertung.
