Fünf Temperaturmessstellen, die die Messgenauigkeit von Infrarot-Thermometern beeinflussen
Erstens: Starke elektromagnetische Feldstörungen „Die starke elektromagnetische Feldumgebung führt dazu, dass das Ausgangssignal des Infrarot-Thermometers verzerrt wird und in einem großen Bereich schwankt. Es sollte abgeschirmt werden, bis es gute antielektromagnetische Interferenzfähigkeiten aufweist.“
Zweitens: Umgebung mit hohen Temperaturen In dieser Umgebung kann das Beschichtungsmaterial des Infrarot-Thermometers leicht schmelzen, die Lötstellen erweichen, die innere Spannungsstruktur des Elastomers ändern und so weiter. In dieser Umgebung sollte ein hochtemperaturbeständiges Infrarot-Thermometer verwendet werden; Herkömmliche Online-Thermometer können nicht verwendet werden. Die Lösung besteht darin, ein Hochtemperaturthermometer zu wählen und Wärmeisolierung, Wasserkühlung oder Luftkühlung und andere Geräte hinzuzufügen.
Drittens: Korrosive Umgebung Infrarot-Thermometer arbeiten in einer korrosiven Umgebung, die wahrscheinlich zu Schäden am Gehäuse, Schäden am inneren Elastomer und sogar zu einem Kurzschluss führen kann. Daher sollten Infrarot-Thermometer mit guter Korrosionsbeständigkeit und guter Luftdichtheit ausgewählt werden. Instrument. Wählen Sie im Allgemeinen ein Produkt mit einer Edelstahlabdeckung oder einer Korrosionsschutzbehandlung auf der Oberfläche.
Viertens: Staubige, feuchte Umgebung In einer solchen Umgebung sollte ein Infrarot-Thermometer mit hoher Luftdichtheit gewählt werden, da es sonst leicht zu einem Kurzschluss des Infrarot-Thermometers kommt. Zur Auswahl des entsprechenden Produkts können Sie sich am IP-Schutzgrad des Infrarot-Thermometers orientieren. Darüber hinaus verfügen verschiedene Infrarot-Thermometer über unterschiedliche Versiegelungsmethoden und die Luftdichtheit muss unterschiedlich sein. Häufig verwendete Versiegelungsmethoden sind wirksames Füllen oder Beschichten mit Dichtmasse; Befestigung und Abdichtung von Gummipolstermaschinen; Schweißen und Vakuumpumpen sowie Stickstofffüllung zum Abdichten. Unter diesen Versiegelungsmethoden sind Schweißen und Versiegeln die besten, gefolgt von der maschinellen Befestigung und Versiegelung mit Gummipads und dem Füllen und Beschichten mit Dichtmitteln am schlechtesten. Für Orte, an denen im Allgemeinen eine weniger strenge Abdichtung erforderlich ist, können Sie ein mit Klebstoff beschichtetes und versiegeltes Infrarot-Thermometer wählen. Bei einigen Infrarot-Thermometern, die in feuchten und staubigen Umgebungen arbeiten, sollte die Abdichtungsmethode durch Produkte ausgewählt werden, die heißversiegelt oder geschweißt sind. vakuumgefüllt und stickstoffgefüllt.
5. Falsche Auswahl von brennbaren und explosiven Umgebungen Infrarot-Thermometer in brennbaren und explosiven Umgebungen beschädigen sie dauerhaft und die von ihnen ausgegebenen ungenauen Signale werden an das Steuerungssystem gesendet, was zu Missbrauch und sogar zur Einrichtung anderer Dinge führt. Bedrohungen für den Geräteeinsatz und die persönliche Sicherheit. Um ein Infrarot-Thermometer für die Arbeit in dieser Umgebung sorgfältig auszuwählen, muss daher auf explosionsgeschützte Leistung geachtet werden. Es muss nicht nur luftdicht sein, sondern berücksichtigt auch die Explosionsfestigkeit. Auch die Kabelabgänge müssen diesen Anforderungen genügen.
