Fünf wichtige Faktoren, die die Messdaten des Ultraschalldickenmessgeräts beeinflussen
(1) laminierte Materialien, zusammengesetzte (heterogene) Materialien. Es ist nicht möglich, entkoppelte gestapelte Materialien zu messen, da Ultraschall nicht in entkoppelte Räume eindringen kann und sich nicht mit gleichmäßiger Geschwindigkeit durch zusammengesetzte (heterogene) Materialien ausbreitet. Bei Geräten aus mehrschichtigen Materialien (z. B. Harnstoff-Hochdruckgeräten) ist bei der Dickenmessung besondere Aufmerksamkeit geboten. Der angezeigte Wert des Dickenmessgeräts gibt nur die Dicke der Materialschicht an, die mit der Sonde in Kontakt steht.
(2) Der Einfluss des Kopplungsmittels. Das Koppelmittel wird verwendet, um die Luft zwischen der Sonde und dem Messobjekt auszuschließen, sodass die Ultraschallwelle das Werkstück effektiv durchdringen kann, um den Erkennungszweck zu erreichen. Wenn der Typ falsch ausgewählt oder verwendet wird, kommt es zu Fehlern oder die Kopplungsmarkierung flackert und macht eine Messung unmöglich. Durch die Wahl des geeigneten Typs entsprechend der Anwendung kann bei der Verwendung auf einer glatten Materialoberfläche ein niedrigviskoser Haftvermittler verwendet werden; Bei der Verwendung auf einer rauen Oberfläche, einer vertikalen Oberfläche und einer oberen Oberfläche sollten Sie einen hochviskosen Haftvermittler verwenden. Bei Werkstücken mit hoher Temperatur sollte Hochtemperatur-Koppelmittel verwendet werden. Zweitens sollte das Koppelmittel in angemessener Menge verwendet und gleichmäßig aufgetragen werden. Im Allgemeinen sollte das Koppelmittel auf die Oberfläche des zu prüfenden Materials aufgetragen werden. Wenn die Messtemperatur jedoch hoch ist, sollte das Koppelmittel auf die Sonde aufgetragen werden.
(3) Falsche Wahl der Schallgeschwindigkeit. Stellen Sie vor der Messung des Werkstücks dessen Schallgeschwindigkeit entsprechend der Materialart ein oder messen Sie umgekehrt die Schallgeschwindigkeit gemäß dem Standardblock. Wenn das Instrument mit einem Material kalibriert wird (der übliche Testblock ist Stahl) und dann mit einem anderen Material gemessen wird, führt es zu falschen Ergebnissen. Vor der Messung ist es erforderlich, das Material korrekt zu identifizieren und die geeignete Schallgeschwindigkeit auszuwählen.
(4) Der Einfluss von Stress. Die meisten in Betrieb befindlichen Geräte und Rohrleitungen unterliegen Spannungen, und der Spannungszustand fester Materialien hat einen gewissen Einfluss auf die Schallgeschwindigkeit. Wenn die Spannungsrichtung mit der Ausbreitungsrichtung übereinstimmt und es sich bei der Spannung um eine Druckspannung handelt, erhöht die Spannung die Elastizität des Werkstücks und beschleunigt die Schallgeschwindigkeit. andernfalls, wenn es sich um eine Zugspannung handelt, verlangsamt sich die Schallgeschwindigkeit. Wenn die Spannung und die Ausbreitungsrichtung der Welle unterschiedlich sind, wird die Schwingungsbahn der Partikel durch die Spannung während des Wellenprozesses gestört und die Ausbreitungsrichtung der Welle weicht ab. Den Daten zufolge nimmt die allgemeine Belastung zu und die Schallgeschwindigkeit nimmt langsam zu.
(5) Die Wirkung von Metalloberflächenoxiden oder Farbbeschichtungen. Obwohl die auf der Metalloberfläche erzeugte dichte Oxid- oder Lackschutzschicht eng mit dem Grundmaterial verbunden ist und keine offensichtliche Grenzfläche aufweist, ist die Ausbreitungsgeschwindigkeit der Schallgeschwindigkeit in den beiden Substanzen unterschiedlich, was zu Fehlern führt und der Fehler variiert mit der Dicke des Belages. Auch anders.
