Faktoren, die die Werte des Schichtdickenmessgeräts beeinflussen
Es gibt verschiedene Faktoren, die die Dickenmesswerte beeinflussen. Allein für das Schichtdickenmessgerät gibt es hauptsächlich die folgenden Gründe, die zu ungenauen Messungen führen.
1) Magnetische Eigenschaften des Grundmetalls
Die magnetische Dickenmessung wird durch die magnetische Änderung des Grundmetalls beeinflusst (in praktischen Anwendungen kann die magnetische Änderung von kohlenstoffarmem Stahl als gering angesehen werden), um den Einfluss von Wärmebehandlungs- und Kaltbearbeitungsfaktoren zu vermeiden, sollte sie verwendet werden Standardblatt zum Kalibrieren des Instruments;
Die Kalibrierung kann auch mit einem zu beschichtenden Prüfkörper durchgeführt werden.
2) Kanteneffekte
Das Schichtdickenmessgerät reagiert empfindlich auf die abrupte Änderung der Oberflächenform des Prüflings. Es ist daher unzuverlässig, in der Nähe der Kante oder der Innenecken des Prüflings zu messen.
3) Basismetalldicke
Jedes Instrument hat eine kritische Dicke des Basismetalls. Oberhalb dieser Dicke wird die Messung nicht durch die Dicke des Grundmetalls beeinflusst.
4) Angehängte Substanzen
Das Schichtdickenmessgerät ist empfindlich gegenüber anhaftenden Substanzen, die den engen Kontakt zwischen dem Messkopf und der Oberfläche der Beschichtungsschicht verhindern. Daher müssen die anhaftenden Substanzen entfernt werden, um sicherzustellen, dass der Messkopf des Instruments in direktem Kontakt mit der Oberfläche des Prüflings steht.
5) Sondendruck
Der von der Sonde auf das Prüfstück ausgeübte Druck wirkt sich auf den Messwert aus, halten Sie daher den Druck konstant.
6) Elektrische Eigenschaften des Basismetalls
Die elektrische Leitfähigkeit des Grundmetalls beeinflusst die Messung, und die elektrische Leitfähigkeit des Grundmetalls hängt von seiner Materialzusammensetzung und dem Wärmebehandlungsverfahren ab. Das Instrument wird unter Verwendung eines Standardblechs kalibriert, das die gleichen Eigenschaften wie das Grundmetall des Teststücks hat.
7) Krümmung
Die Krümmung des Prüflings beeinflusst die Messung. Dieser Effekt nimmt mit abnehmendem Krümmungsradius immer deutlich zu. Daher sind Messungen an der Oberfläche gekrümmter Prüfkörper nicht zuverlässig.
8) Verformung des Prüflings
Der Taststift verformt weich beschichtete Proben, sodass zuverlässige Daten von diesen Proben erhalten werden können.
9) Oberflächenrauheit
Die Oberflächenrauheit des Grundmetalls und der Beschichtung beeinflusst die Messung. Je größer die Rauheit, desto größer die Wirkung. Eine raue Oberfläche verursacht systematische Fehler und zufällige Fehler, und die Anzahl der Messungen sollte an verschiedenen Positionen für jede Messung erhöht werden, um diesen zufälligen Fehler zu beseitigen. Wenn das Grundmetall rau ist, müssen mehrere Positionen auf dem unbeschichteten Grundmetallprüfstück mit ähnlicher Rauheit genommen werden, um den Nullpunkt des Instruments zu kalibrieren; oder verwenden Sie eine Lösung, die das Grundmetall nicht angreift, um die Deckschicht aufzulösen und zu entfernen, und kalibrieren Sie dann das Instrument. Null.
10) Magnetfeld
Das starke Magnetfeld, das von verschiedenen elektrischen Geräten in der Umgebung erzeugt wird, wird die Messung der magnetischen Dicke ernsthaft stören.
11) Ausrichtung der Sonde
Die Art und Weise, wie die Sonde platziert wird, beeinflusst die Messung. Während der Messung sollte die Sonde senkrecht zur Oberfläche der Probe gehalten werden.
