Anwendungsbeispiele und Anwendung von Thermometern
1. Betonverarbeitende Industrie
Bei der Verarbeitung von Beton spielt die Temperatur insbesondere bei Beton eine entscheidende Rolle für die Abbindezeit und die daraus resultierende Festigkeit. Bei Erreichen einer bestimmten Verarbeitungstemperatur wird die Kontaktsonde durch die korrosive Wirkung von Zement schnell mechanisch beschädigt. Das Thermometer kann direkt die Temperatur der Mischtrommel oder die Temperatur am Betonauslauf übernehmen. Aufgrund der Qualitätskontrollanforderungen von ISO9000 muss die Temperatur zusammen mit anderen Produktionsparametern in Dateiform erfasst werden. Beim Einsatz in schmutzigen Industrieumgebungen muss es sehr robust sein, etwa staub- und wasserdichte Messobjektive. Zum Schutz des Thermometers wird entsprechendes Zubehör wie Axialspaltdüsen, optische Linsenschutzabdeckungen und Isolierrohre verwendet.
2. Papierindustrie
In der Papierveredelung läuft die Papierschiene zwischen einer beheizten Metallwalze und einer mit einer Kunststoffschicht beschichteten Präzisionspresswalze. Wenn die Breite des Papiers geringer ist als die Breite der Walze, ist die Temperatur am Rand der Präzisionsandruckwalze deutlich höher als in der Mitte. Der Temperaturunterschied zwischen der Mitte und dem Rand sollte die vorgegebene Temperatur nicht überschreiten, da sonst die Kunststoffbeschichtung beschädigt wird.
Um die Temperatur zu messen, kann jedes Gestell mit drei festen Thermometern ausgestattet werden, oder es kann ein Thermometer über die Länge der Walze auf dem Sichtgerät verschoben werden. Aufgrund des örtlich starken Dampfes sind zum freien Blasen des Fensters ein wasserdichtes Thermometer und eine Düse mit axialem Abstand erforderlich. Da für die Temperaturverarbeitung eine SPS-Maschine erforderlich ist, sind allgemeine Instrumente mit Emissionsgradkorrektur ausreichend.
3. Keramikindustrie
Um keramische Materialien herzustellen, ist es notwendig, den Temperaturänderungsprozess während des Verbrennungsprozesses zu kennen, um die gleiche Qualität der Produkte zu erreichen und die Entstehung von Abfall zu vermeiden. Gleichzeitig ist es zum Energiesparen notwendig, die Temperatur auf einen kleinen Wert zu regeln. Bisher wurden zur Messung der Temperatur Thermometer verwendet, die sich auf Raumtemperatur beziehen. Daher haben Thermometer den Vorteil, dass sie die Oberflächentemperatur von Objekten in sehr kurzer Zeit direkt messen können. Dies ermöglicht eine genaue Messung und Aufrechterhaltung der Verbrennungstemperatur.
4. Metallurgische Industrie
In der metallurgischen Industrie wird die Infrarot-Temperaturmessung in verschiedenen Bereichen eingesetzt. Zum Beispiel Diagnose von Innenwandfehlern in verschiedenen Ofenkörpern, Diagnose von Kühlwandschäden, Kontrolle von Prozessparametern usw. Durch die Infrarot-Temperaturmessung kann der Zustand von Geräten genau überwacht, deren Lebensdauer verlängert, Energie gespart, Kosten gesenkt und die Produktqualität verbessert werden
Daraus lässt sich erkennen, dass herkömmliche Thermometer veraltete Produkte der damaligen Zeit sein werden und mit der Zeit verschwinden oder beschädigt werden, sodass ein ständiger Austausch erforderlich ist. Da Thermometer jedoch keine Verschleißteile besitzen, ist ihre Lebensdauer theoretisch unendlich. Daher können ihre teureren Investitionskosten in kurzer Zeit amortisiert werden. Das Thermometer kann seitlich oder oben angebracht werden, wobei eine schräge Ausrichtung vermieden wird, um zu verhindern, dass das Thermometer nur an der Kante greift. Es sollte vermieden werden, dass die Axialspaltdüse auf der Linse des Thermometers platziert wird. Bei höheren Umgebungstemperaturen ist ein zusätzliches Kühlgerät erforderlich.
