Prinzip der Durchflussmessung mit Wirbeldickenmessgerät
Das hochfrequente Wechselstromsignal erzeugt ein elektromagnetisches Feld in der Sondenspule, und wenn sich die Sonde in der Nähe des Leiters befindet, bilden sich darin Wirbelströme. Je näher sich die Sonde am leitfähigen Substrat befindet, desto größer ist der Wirbelstrom und desto größer ist die reflektierte Impedanz. Diese Rückkopplungswirkung stellt den Abstand zwischen der Sonde und dem leitfähigen Substrat dar, d. h. die Dicke der nichtleitenden Beschichtung auf dem leitfähigen Substrat. Da dieser Sondentyp speziell zum Messen der Dicke von Beschichtungen auf nicht ferromagnetischen Metallsubstraten entwickelt wurde, wird er häufig als nichtmagnetische Sonde bezeichnet. Nichtmagnetische Sonden verwenden als Spulenkern Hochfrequenzmaterialien wie Platin-Nickel-Legierungen oder andere neue Materialien. Verglichen mit dem Prinzip der magnetischen Induktion besteht der Hauptunterschied darin, dass die Sonde anders ist, die Frequenz des Signals anders ist und die Größe und Skalierungsbeziehung des Signals anders sind. Wie das Dickenmessgerät mit magnetischer Induktion erreicht auch das Dickenmessgerät mit Wirbelstrom eine hohe Auflösung von 0,1 µm, einen zulässigen Fehler von 1 % und einen Messbereich von 10 mm.
Dickenmessgeräte, die das Wirbelstromprinzip verwenden, können im Prinzip nichtleitende Beschichtungen auf allen leitenden Körpern messen, wie z. B. Farbe, Kunststoffbeschichtungen auf der Oberfläche von Luft- und Raumflugzeugen, Fahrzeugen, Haushaltsgeräten, Türen und Fenstern aus Aluminiumlegierungen und anderen Aluminiumprodukten. Eloxierte Folie. Das Verkleidungsmaterial hat eine bestimmte Leitfähigkeit, die auch durch Kalibrierung gemessen werden kann, aber das Verhältnis der Leitfähigkeiten zwischen den beiden muss mindestens 3-5-mal unterschiedlich sein (z. B. Verchromung auf Kupfer). Obwohl die Stahlmatrix auch ein Leiter ist, ist es für diese Art von Aufgabe besser geeignet, das magnetische Prinzip zu verwenden.
