Unterschiede zwischen verschiedenen Dickenmessgeräten
Instrumente zur Bestimmung der Dicke des Materials selbst oder der Dicke der Materialoberflächendeckschicht. Bei der Herstellung und Wartung einiger Komponenten muss die Dicke gemessen werden, um die Materialdickenspezifikationen, die Gleichmäßigkeit jedes Punkts sowie Materialkorrosion und -verschleiß zu ermitteln. Manchmal wird die Dicke der Materialoberflächendeckschicht bestimmt, um die Produktqualität und Produktionssicherheit zu gewährleisten. Je nach Bestimmungsprinzip gibt es vier Arten von Dickenmessgeräten, die üblicherweise verwendet werden: Ultraschall, Magnet, Wirbelstrom, Isotop usw.
Die Schallgeschwindigkeit von Ultraschall-Dickenmessgeräten ist in verschiedenen Medien unterschiedlich, aber im gleichen Medium ist die Schallgeschwindigkeit konstant. Ultraschall, der sich im Medium ausbreitet, wird beim Auftreffen auf das zweite Medium reflektiert. Die Intervallzeit vom Senden bis zum Empfangen des Ultraschallimpulses kann in die Dicke umgerechnet werden. Wird häufig zur Bestimmung der Dicke von Kesselrohren, beheizten Oberflächenrohren und Rohrleitungen verwendet und auch zur Überprüfung der Struktur der Werkstückgröße usw. verwendet. Diese Art von Dickenmessgerät ist meist tragbar, das Volumen ist ähnlich wie bei kleinen Halbleiterradios, die Anzeige des Dickenwerts ist meist digital. Bei Stahl beträgt die maximale Dickebestimmung etwa 2000 mm, die Genauigkeit liegt zwischen ± 0,01 und ± 0,1 mm.
Magnetisches Dickenmessgerät zur Bestimmung des Magnetowiderstands verschiedener magnetisch leitender Materialien. Der Messwert ändert sich aufgrund der Dicke der Oberfläche der nichtleitenden magnetischen Deckschicht. Diese Änderung kann zur Messung der Dicke der Deckschicht verwendet werden. Wird häufig zur Bestimmung der Dicke von Aluminium-, Kunststoff-, Galvanik-, Phosphatierungs- und Lackschichten auf ferromagnetischen Metalloberflächen verwendet.
Bei einem Wirbelstrom-Dickenmessgerät wird die Sondenspule, die einen Hochfrequenzstrom enthält, auf die zu messende Metalloberfläche gelegt. Aufgrund der Wirkung des Hochfrequenzmagnetfelds erzeugt der Metallkörper Wirbelstrom. Dieser Wirbelstrom erzeugt ein Magnetfeld, das in der Sondenspule entgegenwirkt, sodass sich ihre Impedanz ändert. Das Ausmaß dieser Änderung hängt vom Abstand der Sondenspule von der Metalloberfläche ab (d. h. von der Dicke der Deckschicht). Somit kann die Änderung der Impedanz der Sondenspule indirekt die Dicke der Deckschicht auf der Metalloberfläche messen. Wird häufig verwendet, um die Dicke von Oxidfilmen auf Aluminium oder anderen isolierenden Deckschichten auf Kupferoberflächen zu bestimmen.
Isotopendickenmessgeräte verwenden Materialdicken unterschiedlicher Strahlungsabsorption und -streuung nach verschiedenen Prinzipien. Sie können die Dicke von dünnen Stahlplatten, dünnen Kupferplatten, dünnen Aluminiumplatten, Siliziumstahlblechen, Legierungsblechen und anderen Metallmaterialien sowie Gummiplatten, Kunststofffolien, Papier usw. bestimmen. Häufig verwendete Isotopenstrahlen sind Strahlen, Strahlen usw.
