Detaillierte Erläuterung der Funktionsweise der vier Lötentfernungsmethoden beim Schweißen
1. Lötentlötmethode
Der Unterdruck des eingebauten Hohlraums der Lötmittelabsaugvorrichtung wird verwendet, um das erhitzte und geschmolzene Lötmittel in den Hohlraum zu saugen und so die Leitungen von den Pads zu trennen.
2. Entlötmethode mit Lötschnur
Bei der Entlötmethode mit einem Lötseil wird das geschmolzene Lot mithilfe eines Lötseils abgesaugt, um die Leitungen von den Pads zu trennen.
Beschichten Sie den geflochtenen Drahtteil mit Kolophoniumflussmittel, legen Sie ihn dann auf die zu entlötende Lötstelle und platzieren Sie dann den Lötkolben auf dem geflochtenen Draht, um die Lötstelle zu erhitzen. Nachdem die Lötstelle geschmolzen ist, wird sie vom geflochtenen Kupferdraht absorbiert.
Wenn das Lötmittel nicht auf einmal vollständig abgesaugt wird, kann dies ein zweites oder drittes Mal durchgeführt werden, bis es vollständig abgesaugt ist. Wenn das geflochtene Seil mit Zinn gefüllt ist, kann es nicht mehr verwendet werden und der mit Lötmittel gefüllte Bereich muss abgeschnitten werden.
3. Methode zum Entlöten von Blankostiften
Bei der Entlötmethode mit einer leeren Nadel wird eine Hohlnadel (es kann auch eine Spritzennadel verwendet werden) ähnlicher Größe (der Lochdurchmesser ist etwas größer als der Durchmesser der Leitung) verwendet und auf die Leitung gesetzt, die entlötet werden muss. Wenn der Lötkolben das Lot erhitzt und schmilzt, drehen Sie die Nadel schnell, bis sich der Lötkolben zurückzieht. Sie kann gestoppt werden, nachdem das Lot erstarrt ist. Zu diesem Zeitpunkt wird die Nadel herausgezogen und die Leitungen sind getrennt.
4. Mit einem Lötkolben entlöten
Der Lötkolben ist ein spezieller Entlötkolben, der Zinn in den inneren Hohlraum aufnehmen kann, während er die Lötstellen erhitzt, um das Entlöten abzuschließen.
So gehen Sie mit Zinnkriechen an der Lötkolbenspitze um
1. Zurück ins Werk und Austausch durch ein Produkt mit dickerer Chrombeschichtung oder besserer Handhabung.
2. Ersetzen Sie den Zinndraht durch einen Draht besserer Qualität und mit geringerem Verunreinigungsgehalt. Eine entsprechende Senkung der Betriebstemperatur kann das Zinnkriechphänomen verbessern.
3. Kaufen Sie einen Lötkolbenkopf aus Legierung mit einer speziellen Anti-Zinn-Erosionsschicht auf der Oberfläche. Dadurch wird verhindert, dass Zinn abläuft, die Schale fällt nicht ab und die Lebensdauer wird verlängert.
Die Funktion der Verchromung besteht nur darin, das Kriechen von Zinn zu verhindern. Das Kriechen von Zinn tritt bei jedem galvanischen Lötkolbenkopf auf, und das Original ist keine Ausnahme, es tritt einfach früher oder später auf.
