Tägliche Fehlerfaktoren und Lösungen für das Schichtdickenmessgerät
Das Schichtdickenmessgerät kann zerstörungsfrei die Dicke nichtmagnetischer Beschichtungen (wie Aluminium, Chrom, Kupfer, Emaille, Gummi, Farbe usw.) und nichtmagnetischer Beschichtungen auf magnetischen Metallsubstraten (wie Stahl, Eisen, Legierungen und hartmagnetischem Stahl usw.) messen. Die Dicke der nichtleitenden Beschichtung (wie Emaille, Gummi, Farbe, Kunststoff usw.) auf dem Metallsubstrat (wie Kupfer, Aluminium, Zink, Zinn usw.). Was sind also die häufigsten Fehler bei Schichtdickenmessgeräten? Wie sollten wir sie lösen? Die Zhuhai Tianchuang Instrument Company fasst die folgenden Punkte für alle zusammen:
1. Die Messung des Instruments ist ungenau
① Bitte kalibrieren Sie das Instrument zunächst systematisch, damit es in den Fehlerbereich passt. Der Fehler beträgt weniger als oder gleich 3 % (Dickenwert). Wenn weitere Tests erforderlich sind, führen Sie die Systemkalibrierung bitte auf der geschmierten blanken Basis des zu testenden Werkstücks durch (auf einer unbeschichteten Basis).
②Überprüfen Sie bitte, ob das vordere Ende der Sonde abgenutzt oder verformt ist, ob sich Substanzen daran festgesetzt haben usw. und ob die Außenhülle der Sonde nicht eben ist usw. Die Verformung kann durch entsprechendes Polieren mit Schleifpapier und anschließendes Reinigen behoben werden.
③ Die Oberflächenrauheit des Grundmaterials des getesteten Teils wird beeinträchtigt, was zu systematischen Fehlern und zufälligen Fehlern führt. Erhöhen Sie beim Messen die Anzahl der Messungen an verschiedenen Positionen, um versehentliche Fehler zu vermeiden. Oder verwenden Sie Sandpapier, um das Grundmaterial zu polieren und den Nullpunkt des Instruments neu zu kalibrieren.
④Messmethode und Platzierung der Sonde. Halten Sie die Sonde beim Testen senkrecht zur Probe.
⑤Die Krümmung des Messstücks sollte unter dem Krümmungsradius neu kalibriert werden, dem die Sonde entspricht. Achten Sie insbesondere auf der konvexen Oberfläche des Rohrs auf die V-förmige Nut der Sonde, um eine stabile Platzierung zu gewährleisten.
2. Das Gerät lässt sich nicht einschalten
① Bitte prüfen Sie, ob der Akku geladen ist oder ersetzen Sie ihn durch einen neuen.
② Bitte prüfen Sie, ob die Batterie guten Kontakt hat und die Elektroden nicht oxidiert oder verrostet sind (wenn sie rostig sind, verwenden Sie Werkzeuge, um die Oxidschicht abzukratzen).
③ Bitte prüfen Sie, ob sich der Knopf festdrücken lässt und ob er im Normalfall elastisch ist.
④ Wenn ein anderer Fehler im Host-Schaltkreis vorliegt, wenden Sie sich bitte an den Kundendienst des Unternehmens oder senden Sie das Gerät zur Wartung an das Werk zurück.
3. Keine Datenänderungen bei der Messung
① Ob die Sonde richtig angeschlossen ist, ob die Sonde beschädigt ist usw.
②Verwandter Hostleitungsfehler,
4. Das Gerät kann nicht messen
① Prüfen Sie, ob die Sonde richtig angeschlossen und richtig eingesetzt ist.
② Überprüfen Sie, ob das Sondenkabel gebrochen ist, und konzentrieren Sie sich dabei auf den Sondenstecker (der Stecker kann durch Drehen des Knopfes überprüft werden).
③ Häufiger und großflächiger Einsatz der Sonde, Alterung oder Beschädigung des Sensors, Verbrennungen etc.
