Kritische Ursachen, die die Messgenauigkeit von Schichtdickenmessgeräten beeinflussen
1. Magnetische Eigenschaften des Grundmetalls
Die magnetische Dickenmessung wird durch Änderungen der magnetischen Eigenschaften des Grundmetalls beeinflusst (in praktischen Anwendungen können Änderungen der magnetischen Eigenschaften von kohlenstoffarmem Stahl als geringfügig angesehen werden). Um den Einfluss von Wärmebehandlungs- und Kaltumformungsfaktoren zu vermeiden, sollten zur Kalibrierung des Instruments Standardplatten mit den gleichen Eigenschaften wie das Grundmetall der Probe verwendet werden. Die Kalibrierung kann auch am zu beschichtenden Prüfling durchgeführt werden.
2. Dicke des Grundmetalls
Jedes Instrument hat eine kritische Dicke des Grundmetalls. Über dieser Dicke hinaus wird die Messung nicht durch die Dicke des Grundmetalls beeinflusst.
3. Elektrische Eigenschaften des Grundmetalls
Die Leitfähigkeit des Grundmetalls hat Einfluss auf die Messung und die Leitfähigkeit des Grundmetalls hängt von seiner Materialzusammensetzung und der Wärmebehandlungsmethode ab. Verwenden Sie zur Kalibrierung des Instruments Standardplatten mit den gleichen Eigenschaften wie das Grundmetall der Probe.
4. Kanteneffekt
Dieses Instrument reagiert empfindlich auf plötzliche Änderungen der Oberflächenform der Probe. Daher ist die Messung nahe der Kante oder Innenecke der Probe unzuverlässig.
5. Krümmung
Die Krümmung der Probe hat Einfluss auf die Messung. Dieser Effekt nimmt mit abnehmendem Krümmungsradius immer deutlich zu. Daher ist die Messung an der Oberfläche gebogener Proben unzuverlässig.
6. Verformung der Probe
Die Sonde führt zu einer Verformung der Proben der weichen Deckschicht, sodass an diesen Proben zuverlässige Daten gemessen werden können.
7. Oberflächenrauheit
Die Oberflächenrauheit des Grundmetalls und der Deckschicht hat Einfluss auf die Messung. Die Erhöhung der Rauheit führt zu einer größeren Wirkung. Raue Oberflächen können zu systematischen und zufälligen Fehlern führen. Um diese zufälligen Fehler zu vermeiden, sollte die Anzahl der Messungen an verschiedenen Positionen während jeder Messung erhöht werden. Wenn das Grundmetall rau ist, müssen mehrere Positionen an unbeschichteten Grundmetallproben mit ähnlicher Rauheit eingenommen werden, um den Nullpunkt des Instruments zu kalibrieren; Oder lösen und entfernen Sie die Deckschicht mit einer Lösung, die das Grundmetall nicht angreift, und kalibrieren Sie dann den Nullpunkt des Instruments.
8. Magnetfeld
Das starke Magnetfeld, das von verschiedenen elektrischen Geräten in der Umgebung erzeugt wird, kann die Messung der magnetischen Dicke ernsthaft beeinträchtigen.
9. Angehängte Substanz
Dieses Instrument reagiert empfindlich auf Adhäsionsstoffe, die den engen Kontakt zwischen der Sonde und der Oberfläche der Deckschicht behindern. Daher ist es notwendig, Substanzen anzubringen, um einen direkten Kontakt zwischen der Instrumentensonde und der Oberfläche des Prüfobjekts sicherzustellen.
10. Sondendruck
Der Druck, der durch das Aufsetzen der Sonde auf die Probe ausgeübt wird, wirkt sich auf den Messwert aus. Daher muss ein konstanter Druck aufrechterhalten werden.
11. Ausrichtung der Sonde
Die Platzierung des Messkopfes hat Einfluss auf die Messung. Bei der Messung sollte die Sonde senkrecht zur Probenoberfläche gehalten werden.
