Häufige Probleme mit Schichtdickenmessgeräten und deren Lösungen
Häufige Störungen und Lösungen bei Schichtdickenmessgeräten
Fehler bei Schichtdickenmessgeräten sind hauptsächlich instabile Anzeigewerte, große Messfehler und keine Daten auf dem Bildschirm. Diese Fehler können sowohl beim Gerät selbst als auch bei den gemessenen Werkstücken auftreten und sind auf menschliches Einwirken zurückzuführen. Nachfolgend stellt Ihnen die Zhuhai Tianchuang Instrument Company häufige Fehler und Lösungen bei Schichtdickenmessgeräten vor.
1. Der Anzeigewert ist nicht stabil
Gründe für instabile Anzeigewerte des Schichtdickenmessgeräts sind hauptsächlich das Werkstück selbst sowie dessen Material und Struktur. Besteht das Werkstück beispielsweise nicht aus magnetischem Material, muss ein magnetisches Schichtdickenmessgerät gewählt werden, ist das Werkstück leitfähig, muss ein Wirbelstrom-Schichtdickenmessgerät gewählt werden. Darüber hinaus sind Rauheit und Haftung der Messteile wichtige Faktoren, die zu instabilen Anzeigewerten des Messgeräts führen. Die Sonde des Dickenmessgeräts reagiert äußerst empfindlich auf Haftungsmaterialien, die die Deckschicht berühren, wenn sie in engem Kontakt mit der Oberfläche steht. Es muss sichergestellt werden, dass Sonde und Deckschicht direkt in Kontakt stehen. Der Schlüssel zur Beseitigung dieser Art von Problemen besteht darin, vor der Messung Staub, feine Rückstände, Fett, Korrosionsprodukte und andere Anhaftungen von den Messteilen zu entfernen, aber keines der Deckschichtmaterialien zu entfernen. Das heißt, wenn das System auf Null gesetzt wird, muss die Oberfläche des Messteils gereinigt und geschmiert werden. Wenn Sie der Meinung sind, dass die Messergebnisse einen relativ großen Fehler aufweisen, führen Sie eine Reihe von Tests mit dem mit einem Kunststoff-Kalibrierungsblatt ausgestatteten Instrument durch. Wenn beispielsweise der angegebene Fehler weiter vom Instrument selbst entfernt liegt, kann dies ein Problem sein. Sie müssen es an den Hersteller zurückschicken, um es zu überholen. Bei der Systemkalibrierung wurde nicht das richtige Substrat ausgewählt. Die kleine Ebene des Substrats beträgt 7 mm und die Dicke beträgt nur 1,2 mm. Unter diesem kritischen Zustand ist die Messung unzuverlässig.
2. Messergebnisse großer Fehler
Die Platzierungsmethode der Sonde hat einen großen Einfluss auf die Messung. Während der Messung sollte die Sonde so platziert werden, dass sie gerade auf dem zu messenden Teil liegt. Die Sonde sollte auch nicht zu lange platziert werden, um Störungen durch das Magnetfeld auf dem Substrat selbst zu vermeiden. Die Sonde sollte während der Messung nicht über den Messbereich gezogen werden, da sich sonst nicht nur die Sonde abnutzt, sondern auch die Messergebnisse verfälscht werden. Darüber hinaus können Faktoren wie Magnetisierung des Grundmetalls, zu geringe Dicke des Grundmetalls oder zu geringe Krümmung des Werkstücks, Korrosion an der Messbasis oder das elektromagnetische Feld um die Störungsstelle herum zu Messergebnissen führen. Wenn sich das elektromagnetische Feld beispielsweise sehr nahe am Ort des Geschehens befindet, kann dies auch zu einem Unfall führen.
3. Der Bildschirm zeigt keine Daten an
Ein einfaches Element besteht darin, zu prüfen, ob die Batterieleistung nicht ausreicht. Wenn Sie feststellen, dass die Batterieleistung ausreicht, zeigt die Messung dennoch keinen Wert an. Sie können darüber nachdenken, ob eine Sonde und eine Verbindungsleitung locker oder nicht richtig angeschlossen sind oder ob die Berührungsstelle fehlerhaft ist, ob die Batterie ausgelaufen ist oder ob elektronische Komponenten im Gerät korrodiert sind oder andere Faktoren eine Rolle spielen. Ich habe beim tatsächlichen Betrieb der Sonde aufgrund unsachgemäßer Verwendung chemische Korrosion festgestellt, die dazu führte, dass das Gerät die Daten nicht anzeigte.
4. Menschliche Faktoren
Das Schichtdickenmessgerät kann bis auf den Mikrometerbereich messen, da es kleine Änderungen des magnetischen Flusses erkennt und in ein digitales Signal umwandelt. Wenn Benutzer während des Messvorgangs mit dem Instrument nicht vertraut sind, kann die Sonde gegen den zu messenden Körper gerichtet sein, sodass sich der magnetische Fluss ändert und eine falsche Messung erfolgt. Wenn Benutzer das Instrument zum ersten Mal verwenden, müssen sie zunächst das Handbuch sorgfältig lesen und sich mit der Messmethode vertraut machen.
5. Das Instrument selbst ist defekt
Wenn das Dickenmessgerät über längere Zeit nicht in Betrieb ist, kann es leicht zu Ausschlägen, Stürzen oder anderen Unfällen kommen oder wenn in der Betriebsumgebung magnetische Felder auftreten, die die internen elektronischen Teile des Geräts beschädigen können. Auch durch häufiges und häufiges Ansprechen kann es dazu führen, dass die Messdaten des Geräts nicht zuverlässig sind, die Bildschirmdaten verzerrt angezeigt werden oder sich das Gerät nicht einmal einschalten lässt usw. Wir empfehlen daher, das Gerät von einer Person verwenden und sicher aufbewahren zu lassen, um auftretende Defekte rechtzeitig zu erkennen! Senden Sie das Gerät zur Reparatur an das Werk zurück und zerlegen Sie es nicht privat zur Besichtigung.
