Oberflächenschichtdickenmessgerät
Zusätzlich zur Messung von Beschichtungen auf magnetischen und nicht magnetischen Metallsubstraten können Schichtdickenmessgeräte auch die Dicke von Metallplattierungen messen. Daher werden Schichtdickenmessgeräte umgangssprachlich auch als Schichtdickenmessgeräte bezeichnet.
Schichtdickenmessgerät
1. Beschichtungsdickenmessgeräte umfassen im Allgemeinen die folgenden fünf Typen gemäß dem Messprinzip: 1. Magnetische Dickenmessmethode: Sie eignet sich zur Messung der Dicke der nichtmagnetischen Schicht auf dem magnetischen Material. Das magnetische Material ist im Allgemeinen: Stahl\Eisen\Silber\Nickel. Diese Methode weist eine hohe Messgenauigkeit auf
2. Methode zur Messung der Wirbelstromdicke: Sie eignet sich zur Messung der Dicke einer nicht leitenden Schicht auf leitendem Metall. Diese Methode ist ungenauer als die magnetische Dickenmessung.
3. Methode zur Ultraschalldickenmessung: Derzeit gibt es in China keine solche Methode zur Messung der Dicke der Beschichtung. Einige ausländische Hersteller verfügen über solche Instrumente, die für die Messung der Dicke von Mehrschichtbeschichtungen oder für Fälle geeignet sind, in denen die beiden oben genannten Methoden nicht gemessen werden können. Aber im Allgemeinen teuer \ Messgenauigkeit ist nicht hoch.
4. Methode zur Messung der elektrolytischen Dicke: Diese Methode unterscheidet sich von den oben genannten drei Methoden. Sie gehört nicht zur zerstörungsfreien Prüfung und muss die Beschichtung zerstören. Die allgemeine Genauigkeit ist nicht hoch. Die Messung ist schwieriger als bei anderen Typen.
5. Strahlungsdickenmessung: Diese Art von Instrument ist sehr teuer (im Allgemeinen über 100,000 RMB) und eignet sich für einige besondere Anlässe. Die erste und zweite Methode werden derzeit in China am häufigsten verwendet.
Prinzip des herkömmlichen Schichtdickenmessgeräts
Die Deckschicht, die zum Schutz und zur Dekoration der Oberfläche von Materialien gebildet wird, z. B. durch Beschichten, Plattieren, Beschichten, Kleben, chemisch geformte Filme usw., wird in relevanten nationalen und internationalen Normen als Beschichtung bezeichnet.
Die Schichtdickenmessung ist zu einem wichtigen Bestandteil der Qualitätskontrolle in der verarbeitenden Industrie und Oberflächentechnik geworden und ein unverzichtbares Mittel, um hohe Qualitätsstandards von Produkten zu erfüllen. Um die Produkte zu internationalisieren, gibt es klare Anforderungen an die Dicke der Verkleidung in den Exportgütern und Auslandsprojekten meines Landes.
Zu den Messmethoden für die Beschichtungsdicke gehören hauptsächlich: Keilschneidemethode, optische Schnittmethode, Elektrolysemethode, Dickendifferenzmessmethode, Wägemethode, Röntgenfluoreszenzmethode, -Strahlrückstreumethode, Kapazitätsmethode, magnetische Messmethode und Wirbelstrommessgesetz usw. Unter diesen Methoden sind die ersten fünf zerstörende Prüfungen, die Messmethoden sind umständlich und langsam und die meisten von ihnen eignen sich für die Stichprobenprüfung.
Bei Röntgen- und Röntgenverfahren handelt es sich um berührungslose und zerstörungsfreie Messungen, allerdings sind die Geräte kompliziert und teuer und der Messbereich klein. Aufgrund der radioaktiven Quelle müssen die Strahlenschutzbestimmungen eingehalten werden. Mit der Röntgenmethode können extrem dünne Beschichtungen, Doppelbeschichtungen und Legierungsbeschichtungen gemessen werden. Die -Strahl-Methode eignet sich für die Messung der Beschichtung und der Beschichtung mit der Ordnungszahl des Substrats größer als 3. Die Kapazitätsmethode wird nur verwendet, wenn die Dicke der Isolierschicht eines dünnen Leiters gemessen wird.
Mit der Weiterentwicklung der Technologie, insbesondere nach der Einführung der Mikrocomputertechnologie in den letzten Jahren, hat das Dickenmessgerät mit magnetischer Methode und Wirbelstrommethode einen Schritt vorwärts in Richtung Miniatur, intelligent, multifunktional, hochpräzise und praktisch gemacht. Die Messauflösung hat 0,1 Mikrometer erreicht und die Genauigkeit kann 1 Prozent erreichen, was erheblich verbessert wurde. Es verfügt über einen breiten Anwendungsbereich, einen großen Messbereich, eine einfache Bedienung und einen niedrigen Preis und ist das am weitesten verbreitete Dickenmessgerät in der Industrie und der wissenschaftlichen Forschung.
Durch die zerstörungsfreie Methode werden weder die Beschichtung noch das Grundmaterial beschädigt und die Erkennungsgeschwindigkeit ist hoch, so dass ein großer Teil der Erkennungsarbeit wirtschaftlich durchgeführt werden kann.
Messprinzip
eins. Messprinzip der magnetischen Anziehung und des Dickenmessgeräts
Die Saugkraft zwischen dem Magneten (Sonde) und dem Magnetstahl ist proportional zum Abstand zwischen beiden, und dieser Abstand ist die Dicke der Ummantelung. Mit diesem Prinzip kann ein Dickenmessgerät gemessen werden, solange der Unterschied zwischen der magnetischen Permeabilität der Beschichtung und dem Grundmaterial groß genug ist. Angesichts der Tatsache, dass die meisten Industrieprodukte aus Baustahl und warmgewalzten kaltgewalzten Stahlplatten gestanzt und geformt werden, werden magnetische Dickenmessgeräte am häufigsten verwendet. Die Grundstruktur des Dickenmessgeräts besteht aus Magnetstahl, Relaisfeder, Skala und Selbststoppmechanismus. Nachdem der magnetische Stahl vom Messobjekt angezogen wurde, wird die Messfeder anschließend allmählich gedehnt und die Zugkraft wird allmählich erhöht. Wenn die Zugkraft gerade größer als die Saugkraft ist, kann die Dicke der Beschichtung ermittelt werden, indem die Zugkraft zum Zeitpunkt der Ablösung des Magnetstahls aufgezeichnet wird. Neuere Produkte können diesen Aufnahmevorgang automatisieren. Verschiedene Modelle haben unterschiedliche Reichweiten und anwendbare Anlässe.
