Einfluss der Umgebungstemperatur auf das Infrarot-Thermometer
Zu den Fehlern des Schichtdickenmessgeräts gehören hauptsächlich eine instabile Anzeige, große Messfehler und keine auf dem Bildschirm angezeigten Daten. Die Faktoren, die diese Fehler verursachen, kommen vom Instrument selbst, den Faktoren des zu messenden Werkstücks und dem Einfluss von Menschen. Zhuhai Tianchuang Instrument Co., Ltd. stellt im Folgenden die häufigsten Fehler und Lösungen von Schichtdickenmessgeräten vor.
1. Der Anzeigewert ist instabil
Die Faktoren, die zu einer instabilen Anzeige des Schichtdickenmessgeräts führen, ergeben sich hauptsächlich aus der Besonderheit des Materials und der Struktur des Werkstücks selbst, z. B. ob das Werkstück selbst ein magnetisches Material ist. Wenn es sich um ein magnetisches Material handelt, müssen wir ein magnetisches Schichtdickenmessgerät wählen, wenn das Werkstück ein Leiter ist, müssen wir ein Wirbelstrom-Schichtdickenmessgerät wählen. Darüber hinaus sind die Oberflächenrauheit und die Befestigungen des gemessenen Teils ebenfalls wichtige Faktoren, die dazu führen, dass das Instrument instabile Werte anzeigt. Die Sonde des Dickenmessers ist äußerst empfindlich gegenüber Anhaftungen, die einen engen Kontakt mit der Oberfläche der Deckschicht verhindern. Es ist darauf zu achten, dass die Sonde in direktem Kontakt mit der Oberfläche der Beschichtung steht. Daher ist der Schlüssel zur Beseitigung dieser Art von Fehlern: Entfernen Sie vor der Messung Staub, Feinstaub, Fett und Korrosionsprodukte und andere Anhaftungen auf der Kontaktfläche des getesteten Teils, aber entfernen Sie kein Abdeckmaterial. Außerdem muss beim Nullabgleich des Systems auch die Oberfläche des verwendeten Substrats gereinigt und geschmiert werden. Wenn Sie der Meinung sind, dass der Fehler des Messergebnisses relativ groß ist, verwenden Sie bitte zuerst das mit dem Instrument gelieferte Kalibrierblatt aus Kunststoff, um eine Testrunde durchzuführen. Wenn die Abweichung weit vom zulässigen Fehler entfernt ist, liegt möglicherweise ein Problem mit dem Instrument selbst vor, und es muss zur Reparatur an den Hersteller zurückgesendet werden. Bei der Systemkalibrierung wurde nicht die passende Matrix ausgewählt. Die Basisfacette beträgt 7 mm und die Mindestdicke beträgt 0,2 mm. Messungen unterhalb dieser kritischen Bedingung sind unzuverlässig.
2. Große Fehler in den Messergebnissen
Die Platzierungsmethode der Sonde hat einen großen Einfluss auf die Messung. Während der Messung sollte die Sonde gerade mit der Oberfläche des zu prüfenden Objekts gehalten werden. Außerdem sollte die Platzierungszeit der Sonde nicht zu lang sein, um die Interferenz des Magnetfelds der Matrix selbst zu vermeiden. Ziehen Sie die Sonde beim Messen nicht, da dies nicht nur zu einer Abnutzung der Sonde führt, sondern auch keine perfekten Messergebnisse liefert. Darüber hinaus ist das Grundmetall magnetisiert, die Dicke des Grundmetalls ist zu gering, die Krümmung des Werkstücks ist zu gering, die Oberfläche der Messbasis ist verrostet und es gibt Störungen durch elektromagnetische Felder um die Messstelle herum usw. , was zu anormalen Messergebnissen führen kann. Es kann ein Absturzphänomen geben.
3. Der Bildschirm zeigt keine Daten an
Prüfen Sie einfach, ob die Batterieleistung ausreicht. Wenn die Messung nach der Bestätigung, dass die Batterieleistung ausreicht, immer noch keinen Wert anzeigt, können Sie prüfen, ob die Sonde und die Verbindung locker, getrennt oder schlechten Kontakt haben und die Batterie nach dem Auslaufen korrodiert ist. Beeinflusst durch Faktoren wie elektronische Komponenten im Instrument. Bei der tatsächlichen Arbeit ist der Redakteur auf das Phänomen gestoßen, dass die Sonde durch unsachgemäße Verwendung durch Chemikalien korrodiert wird, was dazu führt, dass das Gerät keine Daten anzeigt.
4. Menschliche Faktoren
Der Grund, warum das Schichtdickenmessgerät auf Mikrometerebene messen kann, ist, dass es kleine Änderungen des magnetischen Flusses aufnehmen und in ein digitales Signal umwandeln kann. Wenn der Benutzer während des Messvorgangs mit dem Instrument nicht vertraut ist, kann er die Sonde vom Messobjekt abweichen lassen, wodurch sich der magnetische Fluss ändert und eine falsche Messung verursacht wird. Wenn der Benutzer das Gerät zum ersten Mal verwendet, muss er zuerst die Bedienungsanleitung sorgfältig studieren und die Messmethode beherrschen.
5. Das Gerät selbst fällt aus
Dickenmessgeräte, die lange Zeit im Betriebszustand waren, sind sehr wahrscheinlich Erschütterungen, Stürzen und anderen Unfällen ausgesetzt, oder die Arbeitsumgebung weist Magnetfeldstörungen auf, die Störungen und Schäden an den elektronischen Komponenten im Inneren des Instruments verursachen. , was zu unzuverlässigen Messdaten des Instruments, verstümmelter Datenanzeige auf dem Bildschirm und sogar der Unfähigkeit, die Maschine zu starten usw. führt. Daher wird empfohlen, sicherzustellen, dass das Instrument so weit wie möglich von einer speziellen Person verwendet und aufbewahrt wird, und bei Auftreten eines Fehlers rechtzeitig zur Reparatur an das Werk zurückgesendet werden, und es ist nicht gestattet, die Maschine ohne Genehmigung zur Inspektion zu zerlegen.
