Klassifizierung und Anwendung der Beschichtungsdicke -Anzeige
1, Messmethode für Magnetdicke: Geeignet zur Messung der Dicke nichtmagnetischer Schichten an magnetischen Materialien Magnetische Materialien sind im Allgemeinen Stahl, Eisen, Silber und Nickel, und diese Methode hat eine hohe Messgenauigkeit
2, Messmethode der Wirbelstromdicke: Diese Methode ist zur Messung der Dicke von nicht leitenden Schichten auf leitenden Metallen geeignet
3, Messmethode der Ultraschalldicke: Derzeit wird in China keine solche Methode verwendet, um die Dicke von Beschichtungsschichten zu messen. Einige ausländische Hersteller haben solche Instrumente, die für die Messung der Dicke von Mehrschichtbeschichtungsschichten oder Situationen geeignet sind, in denen keiner der oben genannten Methoden sie messen kann. Sie sind jedoch im Allgemeinen teuer und die Messgenauigkeit ist nicht hoch
4, Elektrolytendicke Messmethode: Diese Methode unterscheidet sich von den oben genannten drei Methoden und gehört nicht zu nicht zerstörerischen Tests. Es erfordert die Zerstörung der Beschichtungsschicht. Die allgemeine Genauigkeit ist ebenfalls nicht hohe Messung als andere Methoden
5, Messmethode der radiometrischen Dicke: Dieses Instrument ist sehr teuer und für einige besondere Anlässe geeignet
Häufige Probleme bei der Beschichtungsdicke -Messsonden
Erstens ist es normal, dass die Sonde während des Gebrauchs abnimmt. Wenn Benutzer jedoch auf ihre Merkmale achten, wird dies sein Lebensdauer verlängern.
Das häufige Problem ist, dass während der Messung aufgrund der üblichen Abwärtstests Benutzer häufig mehr Kraft auf den Abwärtspier ausüben, was leicht zum Ausfall des Sondenkerns im Laufe der Zeit verursachen kann. Die korrekte Verwendung der Verwendung besteht darin, die Sonde vorsichtig in Richtung der Oberfläche des Werkstücks zu drücken, das gemessen wird, wenn sie einen Zentimeter entfernt ist, da die Sonde mit einer eingebauten Erfassungsdruckfeder ausgelegt ist, die nur sanft nach unten gedrückt werden muss. Andererseits ist es während der wiederholten Bewegung der Sonde leicht, mit anderen Objekten zu kollidieren, zu stoßen oder zu kollidieren, was auch Schäden an der Sonde verursachen kann. Wenn die Arbeitsbedingungen dies zulassen, kann die Sonde festgelegt werden und das zu gemessene Werkstück kann mit der Sonde in Kontakt gebracht werden, um die Kollision der Sonde zu verringern.
Es gibt auch eine Situation, in der während der Messung der Messkopf angehoben und nicht jedes Mal, wenn der nächste Punkt gemessen wird, flach gezogen werden muss, um den Verschleiß des Magnetkerns zu verringern.
Schließlich muss die Sonde von starken Magnetfeldern ferngehalten werden, um zu vermeiden, dass die Eigenfrequenz der Sonde geändert wird und sie zu Fehlfunktionen führt. Die richtige Betriebs- und Nutzungsmethode kann die Lebensdauer des Instruments verlängern.
