Schaltungswartung und die richtige Verwendung elektrischer Lötkolben
1. Greifmethode des elektrischen Lötkolbens
① Pinselstrichtechnik
Die Stiftgriffmethode eignet sich für gerade Lötkolbenköpfe mit geringer Leistung und eignet sich zum Schweißen von gelöteten Teilen mit geringer Wärmeableitung, wie z. B. Leiterplatten in Schweißgeräten. Die Grifftechnik ist die am häufigsten verwendete Methode für Instrumentenarbeiter.
② Positive Griffmethode
Die Positivgriffmethode eignet sich für elektrische Lötkolben mit relativ großen und gebogenen Lötkolbenspitzen. Kann zum Löten verwendet werden, wenn die Leiterplatte senkrecht zur Tischplatte steht.
③ Reverse-Grip-Methode
Bei der Reverse-Grip-Methode wird der Griff eines elektrischen Lötkolbens mit fünf Fingern in der Handfläche gehalten. Diese Methode eignet sich für Hochleistungsstrom, Lötkolben und geschweißte Teile mit großer Wärmeableitung.
2. Wählen Sie den elektrischen Lötkolben entsprechend seinem Verwendungszweck aus
Beim Löten herkömmlicher Bauteile auf Leiterplatten, wie Dioden, Transistoren, ohmscher und kapazitiver Bauteile sowie integrierter Schaltkreise, empfiehlt sich die Verwendung eines innenbeheizten 20-30W-Lötkolbens. Neueinsteigern wird aufgrund der langsamen Schweißgeschwindigkeit empfohlen, 20 W zu verwenden. Beim Schweißen von Geräten mit dicken Stiften oder großflächigen Erdungspunkten auf Leiterplatten oder Leistungssteckverbindern empfiehlt sich die Verwendung eines 45-75W-Lötkolbens, um die Festigkeit zwischen den verlöteten Bauteilen und der Leiterplatte bzw. den Drähten sicherzustellen. Es ist nicht möglich, die Lötstellen großer elektronischer Bauteile mit einem Lötkolben mit geringer Leistung zu schweißen. Aufgrund der schnellen Wärmeableitung sinkt die Temperatur des Lötkolbenkopfes schnell, wodurch sich Lotablagerungen bilden. Es scheint gelötet zu sein, in Wirklichkeit handelt es sich jedoch um eine virtuelle Lötung. Beim Schweißen allgemeiner elektronischer Komponenten auf Leiterplatten mit einem Hochleistungslötkolben werden häufig Kupferfolienleitungen oder elektronische Komponenten verbrannt.
3. Beherrschung der richtigen Schweißschritte
Der Schweißgrad bestimmt die Stabilität und Zuverlässigkeit des reparierten Instruments. Qualitätsprobleme bei kleinen Lötstellen können zu Fehlfunktionen des gesamten Instruments oder Steuerungssystems führen, und die Fehlerstellen sind im Allgemeinen äußerst verborgen. Daher ist die Beherrschung der richtigen Schweißschritte der Schlüssel zur Gewährleistung der Schweißqualität. Jetzt stellen wir es vor.
① Setzen Sie die Lötkolbenspitze an die Pins des zu lötenden Bauteils an und erhitzen Sie zunächst die Lötstelle. Nachdem die Lötstelle die entsprechende Temperatur erreicht hat, schmelzen Sie sofort den Kolophonium-Lötdraht an der Lötstelle.
② Nachdem das Zinn geschmolzen ist, sollte der Lötkolbenkopf entsprechend der Form der Lötstelle leicht bewegt werden, damit das Lot die Lötstelle gleichmäßig ausfüllt und in die Lücken der Lötfläche eindringt. Nachdem eine entsprechende Menge Lot geschmolzen ist, sollte der Lötdraht schnell entfernt werden.
③ Wenn das Lot an der Lötstelle fast voll ist, das Flussmittel noch nicht vollständig verdampft ist, die Temperatur angemessen ist und das Lot am hellsten ist und die stärkste Fließfähigkeit aufweist, bewegen Sie den Lötkolbenkopf schnell entlang der Richtung der Bauteilstifte. Wenn Sie es verlassen möchten, bringen Sie es schnell zurück und lassen Sie die Lötstelle frei, um sicherzustellen, dass die Oberfläche der Lötstelle hell, glatt und gratfrei ist. Schneiden Sie abschließend mit einer Seitenzange die zu langen Bauteilstifte ab und legen Sie die Lötstellen etwas frei.
Die Zeit für den Vorgang in den Schritten ① – ② oben sollte innerhalb von 2-3 Sekunden liegen. Anfänger haben in der Regel eine längere Schweißzeit und eine längere Aufheizzeit kann die Kupferfolie auf der Leiterplatte beschädigen und kann nicht repariert werden. Der dritte Schritt spielt eine entscheidende Rolle für die Qualität der Lötverbindung und es ist wichtig, ihn in seinen Grundzügen zu üben und zu verstehen.
